1　存在的問題
某公司原料立磨選粉機電機是變頻電機，額定功率為200kW，額定電流為415A，在正常生產過程中，立磨料層變得不穩定，磨機進出口壓差也出現較大變化，隨之立磨振動加劇，振動值達到8 mm/s，觸發了設備保護停機。
2　原因分析及解決辦法
停機后，經檢查發現是選粉機電機燒壞，導致磨機內部物料堆積，料層不穩，磨況平衡狀態被打破， 立磨振動加劇，Z終立磨振動大保護連鎖起作用停機。
而選粉機燒壞是由于選粉機變頻電機冷卻風扇不工作，變頻電機處于較低頻率工作，發熱量大且無法正常散熱，高溫Z終導致電機燒壞。
然而冷卻風扇在PLC程序中已經做了連鎖保護，如果冷卻風扇無應答，就會故障報警并自動停機，但實際情況選粉機并未自動停機。檢查程序無誤后，再次檢查了現場電控柜，發現冷卻風扇應答接觸器的常開輔助信號點出現了粘連并已經損壞，常開信號變為常閉信號，實際接觸器并未吸合，但PLC誤認為冷卻風扇一直有應答，所以未報警停機，Z終導致變頻電機過熱燒壞。
為了解決以上問題，避免發生類似情況。Z開始考慮在電機繞組側加入測溫裝置，將電機繞組溫度信號實施傳輸到中控室，在PLC程序中加入溫度報 、警及停機聯鎖。此方案理論上可行，但由于電機結構受限，無法加入測溫熱電阻，因此無法實現。導致變頻電機燒壞的源頭是冷卻風扇不工作， 無法良好散熱。
經過仔細研究后，提出了第二種方案，即在冷卻風扇控制回路中加入電流檢測，實時檢測冷卻風扇運行電流，當選粉機工作時，冷卻風扇會有一個正常電流值，當這個電流值過大或過小時，都將觸發程序連鎖報警或停機，以保證選粉電機不會 因無法散熱導致燒毀情況的發生。
具體實施過程：
首先在冷卻風扇三相動力回路 其中一相加入電流互感器，然后將互感器輸出信號接人二次儀表，二次儀表電流4～20mA連接至PLC 模擬量輸入模板，在PLC程序中做對應連鎖。
若現場無PLC備用通道，可采用硬聯鎖，通過連接電纜， 將二次儀表開關量報警輸出信號連鎖至變頻器停機 控制硬件回路中，當二次儀表有報警輸出時直接跳停變頻器。
由于直接測量冷卻風扇電流，因此在冷卻風扇堵轉或電氣故障引起PLC系統誤判的情況下，都可以對冷卻風扇是否正常工作進行準確判斷，所以可以降低因設備停機、無法連續生產以及設備維修費給企業帶來的經濟損失。
3　改造效果
經過以上改進后，至今已有一年多的時間，立磨選粉機運轉良好，未再次出現因過熱導致電機損壞的情況。為防患未然，該公司已經將所有變頻電機 冷卻風扇進行了改造，投資不大，卻對設備保護起到了重要作用。