電機常見故障判斷分析及處理方法
2020-05-09張燕紅
（青島天一集團紅旗電機有限公司）
（青島天一集團紅旗電機有限公司）
摘 要：電動機通過機械設(shè)備的運作為生產(chǎn)制造等行業(yè)提供動力，方便人們進行生產(chǎn)活動并且極大地提升了工作效率。然而，電動機在使用過程中由于質(zhì)量不合格或者長時間的磨損會出現(xiàn)各種故障，影響了生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運作以及生產(chǎn)的安全性。本文分析了電機的運行故障成因，并提出相應(yīng)的解決措施，為電機得到及時檢修和排除故障提供一定的參考價值。
關(guān)鍵詞：電機；故障；分析；處理
電動機實現(xiàn)了電能和機械能的有效轉(zhuǎn)化，在定子、轉(zhuǎn)子和其他附件的共同運作下產(chǎn)生磁場和動能，帶動電機的轉(zhuǎn)動。電機產(chǎn)生的電能為生產(chǎn)生活的正常運行和快速發(fā)展提供了主要動力能源，成為生產(chǎn)運輸?shù)暮诵脑O(shè)備。在科技的不斷進步下，電機得到了更加廣泛的使用，這對電機的質(zhì)量也提出了更高的標準。在電機的使用中容易受到來自外部侵蝕、沖擊、自然老化、操作不當、檢修不及時等問題帶來的損害，因此會不可避免的出現(xiàn)故障難以正常運行。
1 電機常見的故障分析與處理
1.1 電機啟動后轉(zhuǎn)子不能正常轉(zhuǎn)動
在電源連接后啟動電機發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)并且伴有噪音出現(xiàn)，導(dǎo)致這種故障的原因如下：首先，如果是由于電源缺相造成的單相運轉(zhuǎn)，需要仔細檢查電源線路、熔斷器和接線部位，看看是否出現(xiàn)斷路、損壞等情況，并對損壞部分進行更換修復(fù)。其次，如果是電動機負荷過大造成超載，難以啟動，應(yīng)先減少電機的負荷，在卸載或者空載的狀態(tài)下進行啟動。再次，還有種原因是由于被拖動的機械出現(xiàn)卡頓導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)，應(yīng)該采取斷電措施，拆解機械先進行卡頓原因排除。Z后，電動機定子內(nèi)部如果出現(xiàn)接線錯誤或者短路和斷路狀況，電機也會無法正常啟動，要采取拆除接線，重新對首尾端進行連接和檢查，再進行下一步檢修[1]。
1.2 電機過熱
電機在運行的同時會伴隨大量的熱產(chǎn)生，甚至會冒煙，導(dǎo)致這種故障的原因如下：首先，電動機的電源電壓過低，會使其在額定負載下產(chǎn)生熱量，這種故障宜及時調(diào)整電機電壓。其次，電機的工作環(huán)境濕度大或者電機風扇故障也會造成電機過熱現(xiàn)象，應(yīng)及時排除環(huán)境中的不利因素保證電機風扇的運轉(zhuǎn)[2]。再次，電機的負荷超過了其承載量也會造成發(fā)熱，應(yīng)控制電機的負荷在額定范圍內(nèi)。Z后，電機在啟動中轉(zhuǎn)動的正反頻次過多也會造成發(fā)熱，因此在選擇電機的過程中要優(yōu)先選擇正反轉(zhuǎn)適應(yīng)性佳的機械，預(yù)防過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。
1.3 電機外殼帶電
電機外殼帶電產(chǎn)生的安全故障很嚴重，造成這種故障的原因是：首先，電機引線絕緣或者接線盒部位的絕緣板故障會導(dǎo)致電機外殼帶電，遇到這種故障要及時斷電并更換絕緣線板。其次，電機內(nèi)部繞組端蓋與電機外殼接觸也會導(dǎo)電，遇到這種情況要拆除端蓋進行矯正，做好絕緣處理之后在重新組裝。Z后，電機外殼接地異常也會造成電機外殼帶電，要做好電機導(dǎo)線接地工作才能排除此種故障。
1.4 電機運行產(chǎn)生異常聲音
造成這種故障的原因如下：電機接線有誤使電流不穩(wěn)或者短路產(chǎn)生響聲，遇到這種情況要拆下電機排查所有接線部位，解決故障源[3]。其次，電機內(nèi)有異物也會影響電機正常運轉(zhuǎn)，要及時清除可能混入的異物。Z后，電機軸承老化或者損壞也會產(chǎn)生異響，要定期進行檢修和維護，如果不能使用要更換軸承，使電機保持轉(zhuǎn)動靈活、輕快，減少不必要損耗，同時保證電機的安全性能。
1.5 電機晃動
電機如果出現(xiàn)上下左右的輕微或者嚴重的晃動也會影響電機的穩(wěn)定性，需要提高警惕排查故障。造成這種晃動的原因有：首先電機安裝的底座不夠平整或緊固不牢使其在工作過程中失去平衡，排除這種故障的方法是矯正底座的安裝，進行重新固定。其次，電機的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)偏離也會造成重心不穩(wěn)，這個時候要對轉(zhuǎn)子進行動平衡檢查，使轉(zhuǎn)子恢復(fù)到平衡狀態(tài)。再次，電機風扇松動也會造成異常晃動，要進行風扇的重固。Z后，皮帶輪和聯(lián)軸器安裝失衡也會造成晃動，要重新進行矯正。
1.6 定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯有問題
電機的核心便是定子和轉(zhuǎn)子，然而在運行過程中由于電機溫度過高，定子轉(zhuǎn)子過度磨損使原來處于絕緣狀態(tài)的硅鋼片連電短路，此時要排除軸承超出使用年限出現(xiàn)的偏心故障，通過涂抹絕緣漆的方法處理定子轉(zhuǎn)子會觸碰的部位，同時要更換新的軸承。其次，定子轉(zhuǎn)子遇水生銹也會造成電機運行不暢，應(yīng)該采取打磨和清理鐵銹工作，并且涂抹絕緣漆，排除電機工作過程中出現(xiàn)的水分。Z后，如果鐵芯與底座松動，要及時進行加固或者更換部件。
1.7 電阻低
首先，如果定子和轉(zhuǎn)子受潮要及時進行烘干處理再組裝。其次，電機繞組混合了粉塵和雜質(zhì)也會造成絕緣電阻低的情況。Z后，如果這種情況是由于電機內(nèi)部老化造成的，要更換新的繞組。
1.8 在額定負載范圍內(nèi)，電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速
產(chǎn)生這種故障的原因有電源電壓過低，電機錯誤連接，籠型轉(zhuǎn)子斷裂，定轉(zhuǎn)子局部線圈錯誤連接，或者修復(fù)電機時繞組增加匝數(shù)過多，都會造成電機啟動困難，處理故障的方法如下：首先，要測量端電壓，如果異常要及時進行調(diào)整處理；其次，要糾正錯誤的接法；再次要對斷開處進行補焊和修復(fù)；Z后，要恢復(fù)正確的匝數(shù)，減少負載。
1.9 電機軸承故障
首先要檢查軸承故障原因，在點擊運行過程中檢查滾動軸承在少油情況下的聲音是否正常，如果聲音異常可能是軸承出現(xiàn)斷裂。其次，軸承中如果有異物也會出現(xiàn)異常聲響。Z后，要進行拆卸檢查確認軸承是否磨損在軸承擺平的狀態(tài)下推外鋼圈，如果轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，沒有卡滯，證明軸承正常。故障處理方法如下：軸承表面的生銹的部分可以用細砂布進行打磨，用汽油清洗雜質(zhì)及油脂，晾干后重新加注新的油脂，同時按保養(yǎng)周期要求及時保養(yǎng)；其次，如果軸承有裂痕或者過度磨損要選擇適合的軸承進行更換。
2 結(jié)束語
關(guān)鍵詞：電機；故障；分析；處理
電動機實現(xiàn)了電能和機械能的有效轉(zhuǎn)化，在定子、轉(zhuǎn)子和其他附件的共同運作下產(chǎn)生磁場和動能，帶動電機的轉(zhuǎn)動。電機產(chǎn)生的電能為生產(chǎn)生活的正常運行和快速發(fā)展提供了主要動力能源，成為生產(chǎn)運輸?shù)暮诵脑O(shè)備。在科技的不斷進步下，電機得到了更加廣泛的使用，這對電機的質(zhì)量也提出了更高的標準。在電機的使用中容易受到來自外部侵蝕、沖擊、自然老化、操作不當、檢修不及時等問題帶來的損害，因此會不可避免的出現(xiàn)故障難以正常運行。
1 電機常見的故障分析與處理
1.1 電機啟動后轉(zhuǎn)子不能正常轉(zhuǎn)動
在電源連接后啟動電機發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)并且伴有噪音出現(xiàn)，導(dǎo)致這種故障的原因如下：首先，如果是由于電源缺相造成的單相運轉(zhuǎn)，需要仔細檢查電源線路、熔斷器和接線部位，看看是否出現(xiàn)斷路、損壞等情況，并對損壞部分進行更換修復(fù)。其次，如果是電動機負荷過大造成超載，難以啟動，應(yīng)先減少電機的負荷，在卸載或者空載的狀態(tài)下進行啟動。再次，還有種原因是由于被拖動的機械出現(xiàn)卡頓導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)，應(yīng)該采取斷電措施，拆解機械先進行卡頓原因排除。Z后，電動機定子內(nèi)部如果出現(xiàn)接線錯誤或者短路和斷路狀況，電機也會無法正常啟動，要采取拆除接線，重新對首尾端進行連接和檢查，再進行下一步檢修[1]。
1.2 電機過熱
電機在運行的同時會伴隨大量的熱產(chǎn)生，甚至會冒煙，導(dǎo)致這種故障的原因如下：首先，電動機的電源電壓過低，會使其在額定負載下產(chǎn)生熱量，這種故障宜及時調(diào)整電機電壓。其次，電機的工作環(huán)境濕度大或者電機風扇故障也會造成電機過熱現(xiàn)象，應(yīng)及時排除環(huán)境中的不利因素保證電機風扇的運轉(zhuǎn)[2]。再次，電機的負荷超過了其承載量也會造成發(fā)熱，應(yīng)控制電機的負荷在額定范圍內(nèi)。Z后，電機在啟動中轉(zhuǎn)動的正反頻次過多也會造成發(fā)熱，因此在選擇電機的過程中要優(yōu)先選擇正反轉(zhuǎn)適應(yīng)性佳的機械，預(yù)防過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。
1.3 電機外殼帶電
電機外殼帶電產(chǎn)生的安全故障很嚴重，造成這種故障的原因是：首先，電機引線絕緣或者接線盒部位的絕緣板故障會導(dǎo)致電機外殼帶電，遇到這種故障要及時斷電并更換絕緣線板。其次，電機內(nèi)部繞組端蓋與電機外殼接觸也會導(dǎo)電，遇到這種情況要拆除端蓋進行矯正，做好絕緣處理之后在重新組裝。Z后，電機外殼接地異常也會造成電機外殼帶電，要做好電機導(dǎo)線接地工作才能排除此種故障。
1.4 電機運行產(chǎn)生異常聲音
造成這種故障的原因如下：電機接線有誤使電流不穩(wěn)或者短路產(chǎn)生響聲，遇到這種情況要拆下電機排查所有接線部位，解決故障源[3]。其次，電機內(nèi)有異物也會影響電機正常運轉(zhuǎn)，要及時清除可能混入的異物。Z后，電機軸承老化或者損壞也會產(chǎn)生異響，要定期進行檢修和維護，如果不能使用要更換軸承，使電機保持轉(zhuǎn)動靈活、輕快，減少不必要損耗，同時保證電機的安全性能。
1.5 電機晃動
電機如果出現(xiàn)上下左右的輕微或者嚴重的晃動也會影響電機的穩(wěn)定性，需要提高警惕排查故障。造成這種晃動的原因有：首先電機安裝的底座不夠平整或緊固不牢使其在工作過程中失去平衡，排除這種故障的方法是矯正底座的安裝，進行重新固定。其次，電機的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)偏離也會造成重心不穩(wěn)，這個時候要對轉(zhuǎn)子進行動平衡檢查，使轉(zhuǎn)子恢復(fù)到平衡狀態(tài)。再次，電機風扇松動也會造成異常晃動，要進行風扇的重固。Z后，皮帶輪和聯(lián)軸器安裝失衡也會造成晃動，要重新進行矯正。
1.6 定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯有問題
電機的核心便是定子和轉(zhuǎn)子，然而在運行過程中由于電機溫度過高，定子轉(zhuǎn)子過度磨損使原來處于絕緣狀態(tài)的硅鋼片連電短路，此時要排除軸承超出使用年限出現(xiàn)的偏心故障，通過涂抹絕緣漆的方法處理定子轉(zhuǎn)子會觸碰的部位，同時要更換新的軸承。其次，定子轉(zhuǎn)子遇水生銹也會造成電機運行不暢，應(yīng)該采取打磨和清理鐵銹工作，并且涂抹絕緣漆，排除電機工作過程中出現(xiàn)的水分。Z后，如果鐵芯與底座松動，要及時進行加固或者更換部件。
1.7 電阻低
首先，如果定子和轉(zhuǎn)子受潮要及時進行烘干處理再組裝。其次，電機繞組混合了粉塵和雜質(zhì)也會造成絕緣電阻低的情況。Z后，如果這種情況是由于電機內(nèi)部老化造成的，要更換新的繞組。
1.8 在額定負載范圍內(nèi)，電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速
產(chǎn)生這種故障的原因有電源電壓過低，電機錯誤連接，籠型轉(zhuǎn)子斷裂，定轉(zhuǎn)子局部線圈錯誤連接，或者修復(fù)電機時繞組增加匝數(shù)過多，都會造成電機啟動困難，處理故障的方法如下：首先，要測量端電壓，如果異常要及時進行調(diào)整處理；其次，要糾正錯誤的接法；再次要對斷開處進行補焊和修復(fù)；Z后，要恢復(fù)正確的匝數(shù)，減少負載。
1.9 電機軸承故障
首先要檢查軸承故障原因，在點擊運行過程中檢查滾動軸承在少油情況下的聲音是否正常，如果聲音異常可能是軸承出現(xiàn)斷裂。其次，軸承中如果有異物也會出現(xiàn)異常聲響。Z后，要進行拆卸檢查確認軸承是否磨損在軸承擺平的狀態(tài)下推外鋼圈，如果轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，沒有卡滯，證明軸承正常。故障處理方法如下：軸承表面的生銹的部分可以用細砂布進行打磨，用汽油清洗雜質(zhì)及油脂，晾干后重新加注新的油脂，同時按保養(yǎng)周期要求及時保養(yǎng)；其次，如果軸承有裂痕或者過度磨損要選擇適合的軸承進行更換。
2 結(jié)束語