設(shè)備潤(rùn)滑管理的目的
棉紡設(shè)備潤(rùn)滑管理的目的是有效減少工作表面的摩擦，消除由于摩擦帶來(lái)的一系列不利影響，比如能量損失、設(shè)備壽命縮短、機(jī)器效率降低等，另外潤(rùn)滑油劑還能沖洗污物、防止表面腐蝕，在摩擦面之間形成潤(rùn)滑油膜，將原接觸面的干摩擦進(jìn)行分隔，變干摩擦為潤(rùn)滑油脂分子間的油性摩擦，從而減小動(dòng)態(tài)機(jī)件的摩擦阻力，減少設(shè)備的內(nèi)在磨損，降低轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件及軸承間的受損力度，有效避免負(fù)重狀態(tài)下的機(jī)件、軸承發(fā)熱現(xiàn)象，并具有一定散熱揮發(fā)的作用，確保設(shè)備高質(zhì)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備的先進(jìn)性能和良好狀態(tài)。
由于棉紡設(shè)備的多樣化，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的設(shè)備類型，各工序機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各傳動(dòng)部件速度的高低，不同車間的環(huán)境狀態(tài)等因素，采取不同的潤(rùn)滑管理方法，使用適合本工序設(shè)備特性的潤(rùn)滑油脂，使設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件始終保持“有油運(yùn)轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。
棉紡潤(rùn)滑方式的分類
潤(rùn)滑狀態(tài)的分類
根據(jù)棉紡設(shè)備的運(yùn)動(dòng)形式，可分為三種潤(rùn)滑狀態(tài)：
（1）液體潤(rùn)滑：兩個(gè)摩擦副間有一層足夠厚度和強(qiáng)度的油膜，使摩擦副間完全隔開(kāi)，而不接觸。
（2）邊界潤(rùn)滑：兩個(gè)摩擦副間有一層極薄的油膜，處于液體潤(rùn)滑和干摩擦之間的狀態(tài)。
（3）半液體潤(rùn)滑：兩個(gè)摩擦副間有突起，使得摩擦副表面出現(xiàn)不連續(xù)的油膜狀態(tài)。
潤(rùn)滑方式的分類
依據(jù)潤(rùn)滑油脂的不同，可分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩大潤(rùn)滑方式。
（1）脂潤(rùn)滑分為：人工加潤(rùn)滑油脂，油槍加潤(rùn)滑油脂兩種類型，有些轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件密封嚴(yán)密，部位隱藏在設(shè)備內(nèi)部，需油周期長(zhǎng)，一般在設(shè)備大小修理時(shí)才能人工手工加油。對(duì)一些轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，油耗時(shí)間周期短的部位，一般設(shè)備制造廠家都配有油嘴，如：設(shè)備各部位的羅拉軸承、錠子及高速傳動(dòng)軸等都配有油嘴，方便保養(yǎng)人員用油槍加油。
（2）油潤(rùn)滑分為油浴潤(rùn)滑、連續(xù)油流潤(rùn)滑、斷續(xù)油流潤(rùn)滑、彌散微滴與油霧潤(rùn)滑五種類型，這五種類型的潤(rùn)滑方式在棉紡各工序設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，并條、條并卷機(jī)、精梳機(jī)、細(xì)紗機(jī)等傳動(dòng)齒輪箱，粗紗機(jī)卷繞部件的油浴自潤(rùn)滑，粗紗、細(xì)紗車頭齒輪的斷續(xù)加油潤(rùn)滑等，在生產(chǎn)中都發(fā)揮著積極的潤(rùn)滑作用。