電機廣泛應用于水泥生產的各個環節，是把電能轉換為機械能的機器，水泥生產設備的運轉由其提供拖動動力。但當電機產生振動時，不但損傷自己，也會傷害水泥生產設備，能耗也會增加，導致生產成本大幅上升。以下談談電機產生劇烈振動的原因及處理。
一、電機振動產生的原因
電機振動的原因有其內在的關系，也有外部的影響，可歸結幾個方面：
1.軸承間隙過大
軸承間隙過大時，電機的回轉中心會隨負載的變化而變化較大，電機就會產生振動。
2.電機兩端支撐不同心
若電機兩端軸頭不同心，運行時，一端就會跳躍，產生振動；當軸橢圓度較大時，也會產生跳躍而振動。
3.軸剛度不足或轉子不平衡
當軸的剛度不足時，運行時由于離心力、磁場力的作用，軸便會產生彎曲，從而產生振動，主要表現在水平、軸向兩個方向；若轉子不平衡，同樣產生振動，主要表現在水平方向。
4.工作機的振動傳遞
當工作機振動時，往往通過聯軸器及基礎影響到電機，產生振動。
5.聯軸器同心度不足引起振動
當聯軸器安裝精度不高時，運行時產生蹩頸，附加荷載增加，振動增大，主要表現在軸向。
6.地腳松動或支座剛度不足
當地腳螺栓松動時，螺栓對振動的阻尼作用降低，電機振動增大；當基礎剛度不足時，就好像彈簧一樣，振動也就不可避免。
7.電機氣隙四周誤差較大
電機氣隙不均勻時，磁場對轉子拉力就不均勻，促使電機振動，用時還會出現掃膛，振動加劇。 8.電機定、轉子磁力中心不重合
當電機轉子軸向中心與定子不重合時，交變的磁場會拉轉子前后串動，產生振動。
二、振動的危害
振動帶給電機的危害很大，首先振動使電機動載荷增大，對基礎、設備零部件有破壞作用，影響設備壽命，比如線圈會因松動而燒電機；振動也是一種能量，且做的是無用功，所以對能耗來說，就是浪費。
三、電機振動的防治
電機振動的原因不同，處理的方法也不相同，要根據其產生振動的原因做針對性的處理，具體可參照以下辦法。
1.瓦或軸承間隙過大處理
若瓦的間隙過大，可以通過減少瓦口的墊片來調整，使瓦的頂隙保持在軸徑的千分之一左右，若此時，上瓦蓋與瓦背有間隙，可以在其間加墊片壓緊。若是軸承游隙過大，可以通過更換軸承解決。
2.軸兩端不同心
首先測量兩端軸承座是否同軸，并調整到同一軸線上來。若是軸不同心，則必須通過機加工，保證同心度。
3.軸剛度不足或轉子不平衡
若發現軸的剛度不足，應選用高強材料加工軸進行更換，提高電機軸的剛度。若是轉子不平衡，則必須在動平衡機上配重調整，使其達到平衡精度等級。
4.工作機振動引起的振動
工作機的振動往往會傳遞到電機上，這就需要查明原因，消除其對電機的影響。比如風機不平衡時產生的振動會通過聯軸器傳到電機。
5.聯軸器對中不好
工作機與電機通過聯軸器聯系起來，若對中不好，就會產生以軸向為主的振動，此時，應該拆除銷子，對聯軸器進行找正，通過打表使其徑向跳動、端面跳動以及間隙達到標準要求，減少振動。
6.電機底座松動或剛度不足
電機地腳螺栓松動時，阻尼振動的能力降低，電機振動增大，此時緊固一下即可。有時后，由于底座不平，若一味緊固，電機就會變形，改變電機的運行精度產生振動，分別加墊片調整即可解決。若是底座剛度不足，可以通過增加筋板或更換底座，提高底座剛度。
7.電機氣隙不均勻電機回裝要對其氣隙進行調整，但運轉后由于振動、松動、止口不適等原因，會造成電機氣隙不均勻，此時必須對其氣隙進行調整，使其誤差小于百分之五。
8.定子與轉子軸向中心偏離
電機轉子與定子軸向中心不重合時，變化的磁場會拉定子前后移動，產生軸向振動，此時應當切開聯軸器，開動電機，當其平穩后，測定聯軸器的位置，然后再按此位置進行找正，即可解決由此產生的振動。
結束語
本文對電機產生原因和處理方法進行了說明，供業內人士參考，不足之處，請批評指正。