32211/01軸承套圈碎裂分析
2020-03-28孫欽賀 張鳴娣
（杭州駿馬軸承有限公司 ）
摘 要：針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的32211/01套圈碎裂問題，進(jìn)行原材料、熱處理質(zhì)量檢查分析。結(jié)果表明32211/01碎裂是由磨削加工工藝不當(dāng)引起的滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋而造成的。從中找出套圈碎裂原因，并對原因進(jìn)行分析。提出了改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞：軸承套圈；碎裂；磨削燒傷
在磨削加工32211/01軸承套圈時，發(fā)現(xiàn)有一件套圈掉在地上，就碎裂為大小不等5塊，碎裂塊磁性大，碎裂的小塊能吸附在一起。如圖一所示。
圖一：碎裂的32211/01軸承外圈
該批軸承套圈的生產(chǎn)工藝流程為：棒料中頻加熱－下料－鍛造成型－球化退火－車削－淬回火－磨削－超精。
一、檢驗(yàn)方法和結(jié)果
1、材料分析
依據(jù)GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)，對碎裂軸承套圈進(jìn)行非金屬夾雜物、碳化物不均勻性檢查，結(jié)果見表一、二 。
表一、非金屬夾雜物
表二、帶狀液析
由表一、二可見，套圈中的非金屬夾雜物、碳化物不均勻性符合GB/T18254—2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、淬回火質(zhì)量分析
1）、硬度
2）、顯微組織 其圖片如圖二所示。
圖二：金相顯微組織圖片
其組織按JB/T1255-2001標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖評定為2級組織，為合格顯微組織。
3、熱酸洗
取其中一塊進(jìn)行熱酸洗后，發(fā)現(xiàn)滾道表面呈網(wǎng)狀龜裂紋，見圖三可見，32211/01碎裂是由滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋引起的。
圖三：熱酸洗后滾道表面網(wǎng)狀龜裂紋圖片
二、網(wǎng)狀龜裂紋形成原因分析
造成32211/01碎裂的滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋是由磨削工藝不合理，致使磨削表面瞬時局部溫度超過Ac1以上，在冷卻液的作用下，轉(zhuǎn)變?yōu)槎未慊瘃R氏體組織。其次表層因溫度下降幅度大、時間短、達(dá)不到Ac1點(diǎn)，只能形成高溫回火組織。這樣就使表層和次表層不同組織之間產(chǎn)生巨大的組織應(yīng)力。而表層是極薄的一層硬而脆的二次淬火馬氏體組織，承受不了這樣大的應(yīng)力。Z終使?jié)L道表面形成嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋。Z終結(jié)果導(dǎo)致碎裂。
三、結(jié)論
綜上所述，32211/01碎裂是由磨削加工工藝不當(dāng)引起的滾道表面嚴(yán)重的網(wǎng)狀龜裂紋而造成的。解決問題的根本在于有效控制磨削溫度。首先要具備良好的冷卻條件，使磨削熱能夠及時傳導(dǎo)出去，其次選擇適宜硬度的砂輪。Z后要注意的是嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。按磨削規(guī)范進(jìn)行加工，杜絕野蠻生產(chǎn)，才能保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
（來源：軸承失效分析）