英民　馬力　單紹仁　宋衛(wèi)華　桑波磊
（安陽(yáng)中聯(lián)水泥有限公司）

表1 回轉(zhuǎn)窯部分參數(shù)

二　原因分析
問(wèn)題出現(xiàn)后，檢查大齒圈接口螺栓、大齒圈彈簧板與窯筒體連接均正常，托輪及輪帶表面沒(méi)有凹坑；3檔2個(gè)托輪半徑磨損9mm，其它托輪磨損較少；從齒輪罩觀察孔發(fā)現(xiàn)小齒輪及大齒圈齒背均有接觸的亮面。根據(jù)檢查到的狀況及大齒圈振動(dòng)和小齒輪軸承座水平向外晃動(dòng)的故障特征，分析認(rèn)為問(wèn)題的直接原因是大齒圈與小齒輪的齒頂間隙變小造成的，3檔托輪磨損是根本原因。據(jù)了解，1，2，3檔托輪設(shè)計(jì)上是受力(應(yīng)力)一致，理論上磨損應(yīng)一致；通過(guò)托輪壓鉛及觀察軸瓦溫度，1，2，3檔托輪受力正常，動(dòng)態(tài)測(cè)量3檔輪帶滑移量為6mm/r；進(jìn)而分析，3檔托輪比1，2檔托輪硬度低而造成其磨損量較大。
3檔托輪磨損后造成3檔簡(jiǎn)體及靠近3檔的大齒圈中心下降，停窯到冷態(tài)大齒圈中心進(jìn)一步降低，剛開(kāi)窯時(shí)窯簡(jiǎn)體軸向有彎曲。以上3種原因造成齒頂間隙減小，所以剛開(kāi)窯時(shí)大齒圈振動(dòng)較大；隨著窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，窯到熱態(tài)大齒圈中心隨3檔筒體中心的升高而升高，窯筒體軸向彎曲減小，這使得齒頂間隙增大，大齒圈振動(dòng)減弱直到正常。
三　處理措施
齒頂間隙減小是問(wèn)題的直接原因，處理措施有以下三種：
(1)更換3檔2個(gè)托輪或托輪下面加墊。需將窯3檔頂起，更換托輪費(fèi)用達(dá)100萬(wàn)元，托輪下面加墊需要進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯中心線測(cè)量，費(fèi)用也較高。
(2)1、2、3檔托輪全部向里調(diào)進(jìn)。需要在窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，稍有不慎易造成托輪發(fā)熱，風(fēng)險(xiǎn)較大。
(3)傳動(dòng)裝置向外移動(dòng)。不動(dòng)托輪，風(fēng)險(xiǎn)及費(fèi)用很小。
根據(jù)實(shí)際情況，決定采取傳動(dòng)裝置向外移動(dòng)的處理措施。拆開(kāi)部分齒輪罩，齒頂間隙兩端分別是4.7mm和5.7mm；松開(kāi)小齒輪軸承座固定螺栓，小齒輪軸承座突然向外移動(dòng)并將其頂絲座頂斷，移動(dòng)達(dá)50mm。由表1可見(jiàn)，齒輪模數(shù)40，齒頂間隙要求是14，經(jīng)多次調(diào)整小齒輪軸承座Z終將齒頂間隙及齒側(cè)間隙調(diào)整到：一端14.1mm和0.8mm，另一端13.7mm和0.8mm，小齒輪軸承座實(shí)際向外移動(dòng)30mm；然后以小齒輪為基準(zhǔn)調(diào)整其它傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置調(diào)整后，用紅丹粉檢查小齒輪與大齒圈嚙合，齒長(zhǎng)接觸70％，齒高接觸50％，滿足要求。
經(jīng)過(guò)上述處理后，剛開(kāi)窯時(shí)大齒圈振動(dòng)大為減弱，基本正常；雖窯體有輕微振動(dòng)，分析認(rèn)為是剛開(kāi)窯窯筒體軸向彎曲造成的，隨后窯運(yùn)轉(zhuǎn)正常。大齒圈振動(dòng)問(wèn)題得以處理，等有條件時(shí)再處理3檔托輪磨損問(wèn)題。