1、改進(jìn)原理

下密封閥軸頭密封結(jié)構(gòu)如圖1所示，由殼體、壓蓋、組合密封圈、支撐環(huán)組成。由于密封圈磨損、老化造成密封唇邊和軸間隙增大而失效。如果不休風(fēng)直接拆卸壓蓋，爐內(nèi)高溫、高壓煤氣就會(huì)將舊密封吹出，新密封圈也無法安裝。于是我們決定在原密封的基礎(chǔ)上，另加裝一對半圓附加壓蓋加硅膠圈的方式進(jìn)行密封。

 

2、具體實(shí)施步驟

(1)如圖1加工兩個(gè)半圓型附加壓蓋7 合在一起，其內(nèi)徑比軸的直徑大1mm，并把附加壓蓋內(nèi)側(cè)加工8×8 的倒角;

(2)準(zhǔn)備好施工工具和φ10mm 硅膠圈等材料，戴好呼吸機(jī)把原密封壓板上的4 條M10×30 螺栓先卸下緊臨的兩條;

(3)把直徑為10mm 的硅膠條單根繞在軸上貼緊，然后用加工好的一個(gè)半圓壓板倒角向里壓住并換裝成M10×50 的螺栓壓緊;

(4)把另外兩條M10×30 螺栓卸下，把硅膠條接頭切成45°斜面粘牢，形成一個(gè)硅膠圈;

(5)把另一個(gè)加工好的半圓壓板倒角向里扣在軸上壓住硅膠圈，用M10×50 的螺栓壓緊;

(6)壓入潤滑脂。使?jié)櫥錆M密封腔，密封圈膨脹，密封唇和軸頸貼合更好，密封效果良好。

3　經(jīng)濟(jì)效益分析

常規(guī)處理高爐需要休風(fēng)4h。 每小時(shí)6批料，每批料產(chǎn)9.8t鐵計(jì)算，則每次處理增鐵：9.8×6×4=235.2t，根據(jù)市場行情，每噸鐵創(chuàng)造效益約500元計(jì)算，則每次處理創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益：235.2×500=117 600 元，按每年使用該項(xiàng)技術(shù)5次計(jì)算，年可節(jié)約成本：117 600×5=58.8 萬元。

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來源：《液壓氣動(dòng)與密封》 2014年