1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤間隙，并做好記錄；

 

2、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)；

 

3、不便于做記號(hào)的小件（比如鍵）可與同級(jí)的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起；

 

4、解體時(shí)可直觀感覺(jué)一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。

檢修時(shí)

 

1、目測(cè)各零件表面是否正常，各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等；

 

2、用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

 

3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過(guò)大的需要更換；

 

4、檢查軸承是否完好；

 

5、所有密封圈、密封墊Z好都換新的。

回裝時(shí)

 

1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；

 

2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無(wú)誤；

 

3、裝平衡盤之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量；

 

4、裝上平衡盤后，測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量；

 

5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；

 

6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行；

 

7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過(guò)0.06；

 

8、裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

 

離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，在檢修時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。

 

泵軸

1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。

 

2、檢測(cè)離心油泵泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的Z大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。

 

3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。

葉輪

1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。

 

2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的Z大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。

3、葉輪與軸采用過(guò)盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過(guò)盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。

 

4、葉輪須作靜平衡。

泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪

1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

 

2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的Z大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。

 

3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。

 

4、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60 mm之間。

軸承

1、滑動(dòng)軸承

（1）軸承與軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大60%以上。

 

（2）更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2～3點(diǎn)。

 

（3）軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。

 

（4）承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

 

（5）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。

2、滾動(dòng)軸承

（1）承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。

 

（2）僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。

 

（3）滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。

 

（4）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。

 

（5）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過(guò)100℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。

 

（6）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音。

聯(lián)軸器

1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。

 

2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。

 

3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。

 

4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過(guò)盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。

轉(zhuǎn)子

1、轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)

（1）單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表要求。

 

（2）多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表的要求。

2、對(duì)于多級(jí)泵，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。

 

3、軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為