在電機中使用的滾動軸承的目的是：
　　◆支撐和定位轉(zhuǎn)子；
　　◆保持氣隙均勻；
　　◆從軸到電機機座傳遞載荷；
　　◆滾動軸承應(yīng)能滿足高速和低速運行的要求；
　　◆Z大限度地減小摩擦并節(jié)省能源。 　　1、電機中的滾動軸承的設(shè)計要求
　　尺寸
　　絕大數(shù)情況下，輸出功率決定了軸的尺寸，軸的尺寸又決定了軸承的孔徑。現(xiàn)在的趨勢是為了獲得更緊湊設(shè)計而使用更小界面的軸承。
　　載荷
　　要給特定應(yīng)用選擇Z佳的軸承，必須考慮到所有的載荷。除零部件的重量外，還應(yīng)考慮動力傳輸產(chǎn)生的力，比如：
　　◆由于氣隙不均勻而產(chǎn)生的磁拉力；
　　◆由于對中不準確而產(chǎn)生的外力；
　　◆動平衡問題帶來的外力；
　　◆齒輪嚙合誤差而產(chǎn)生的外力；
　　◆推力載荷。
　　載荷可以是單純的徑向載荷或軸向載荷，也可以是二者都有。滾子軸承通常可以承受較重的載荷，而球軸承通常用于較輕的載荷。如N或NU結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承，一般只承受徑向載荷，而像角接觸球軸承，就更適合承受聯(lián)合載荷。電機中的球軸承和滾子軸承要得到可靠的運行，必須要有一個Z小載荷，才能使設(shè)備運行更加可靠。這個Z小載荷在產(chǎn)品手冊中提供。
　　聯(lián)軸器、皮帶和齒輪傳動
　　驅(qū)動和被驅(qū)動單元之間使用的連接器的類型對軸承載荷有直接影響。聯(lián)軸器傳動可分為柔性聯(lián)結(jié)和剛性聯(lián)結(jié)，無論是那種聯(lián)結(jié)，良好的對中都很重要，否則軸承系統(tǒng)可能會承受額外載荷，縮短軸承的使用壽命。對于3套軸承安裝在同一根軸上的剛性聯(lián)結(jié)，準確對中尤為重要。當剛性聯(lián)軸器精確對中時，如使用激光對中設(shè)備進行對中，驅(qū)動端軸承基本處于無載荷狀態(tài)，載荷由非驅(qū)動端軸承和聯(lián)軸器承受。在這種情況下，驅(qū)動端可使用深溝球軸承。皮帶或齒輪傳動一般比聯(lián)軸器傳動向電機軸承施加的載荷更大。因此，皮帶和齒輪傳動在驅(qū)動端Z常使用圓柱滾子軸承。在有重載且可能存在不對中或軸撓曲的應(yīng)用場合，可使用可調(diào)心的圓環(huán)滾子軸承。
　　轉(zhuǎn)速
　　電機工作中的轉(zhuǎn)速同時影響軸承和潤滑劑的壽命。因此在選擇軸承時必須要考慮軸承尺寸、保持架類型、潤滑劑、游隙和密封的類型。在異步電機中級數(shù)和電源頻率決定了轉(zhuǎn)速。如2級電機，當頻率為50Hz時，Z高轉(zhuǎn)速是3000r/min，當頻率為60Hx時，Z高轉(zhuǎn)速是3600r/min。如果設(shè)備在它的工作周期內(nèi)以不同的轉(zhuǎn)速運行，在進行軸承尺寸設(shè)計和壽命計算時要考慮到所有的速度區(qū)別。在正常情況下，球軸承比滾子軸承更適用于高轉(zhuǎn)速應(yīng)用。精密軸承和混合陶瓷球軸承更適用于超高轉(zhuǎn)速的應(yīng)用場合。為了做出正確的選擇，有必要對設(shè)備的動態(tài)性能進行全面分析。軸承在高速運行時，影響軸承壽命的因素包括保持架、潤滑、運行精度和游隙、系統(tǒng)的共振頻率以及轉(zhuǎn)動部件的動平衡狀況等。
　　溫度
　　環(huán)境溫度范圍和設(shè)備的正常運行溫度對于正確選擇或設(shè)計電機很重要。電機中的軸承的正常運行溫度范圍為70～110℃。因此，推薦使用在較寬溫度范圍內(nèi)有良好工作性能的潤滑脂。當環(huán)境溫度和軸承運行溫度溫差很大時，軸承上會有溫差產(chǎn)生。如果溫差很大，應(yīng)檢查軸承內(nèi)部游隙，以避免不必要的軸承預(yù)載荷。
　　振動
　　我們都期待電機能夠靜音運行，因此軸承及其保持架材料、潤滑劑和內(nèi)部游隙的選擇是很重要的。雖然軸承的的噪聲水平已經(jīng)比較低了，但是仍舊可以通過使用彈簧對軸承預(yù)緊進一步降低噪聲水平。合適的軸、機殼、端蓋尺寸和形位公差有助于降低軸承對中誤差，可以進一步降低噪音水平。當設(shè)備處于有外源性振動的環(huán)境中時，通常建議盡可能地使用球軸承特別是通過彈簧施加預(yù)載荷的球軸承，不容易受到外源性振動的影響，導(dǎo)致?lián)p壞。
　　環(huán)境
　　在潮濕和多塵的環(huán)境中要使用密封件和防塵蓋來保護軸承。在不易接近地區(qū)使用的電機可能也需要密封件和防塵蓋，從而實現(xiàn)低維護或者免維護。密封件和防塵蓋的類型將確定軸承的維護需求和使用壽命。
　　軸承壽命要求
　　滾動軸承的壽命是指，在內(nèi)圈或外圈滾道或滾動體首次出現(xiàn)金屬疲勞（剝落）跡象之前，軸承以指定速度運行所能夠達到的旋轉(zhuǎn)次數(shù)或工作小時數(shù)。基于定義的額定壽命必須滿足軸承應(yīng)用所需的壽命期望值。在特定應(yīng)用中，觀察到的軸承壽命在很大程度上取決于運行條件。電機軸承失效的原因可能有以下幾個方面：
　　◆電腐蝕等的電器問題；
　　◆軸或軸承座配合不當、不對中、安裝不當引起的機械誤差；
　　◆密封系統(tǒng)選擇不當或密封件磨損或損壞造成的污染物侵入，導(dǎo)致磨料磨損；
　　◆不可預(yù)見的載荷條件，如動平衡問題導(dǎo)致載荷過大，或載荷過輕導(dǎo)致滾動體打滑；
　　◆潤滑脂選擇不當、潤滑脂填裝量不當、運行溫度過高或過低造成的潤滑不良及潤滑條件差造成的腐蝕。
　　電機制造商通常根據(jù)假定載荷和速度數(shù)據(jù)確定軸承壽命，如Z大允許載荷下的名義壽命為Z低20000小時。在特殊允許條件下特別是載荷較輕的情況下，軸承的壽命要比傳統(tǒng)壽命計算方法預(yù)期的要長。尤其是當潤滑油膜能有效地分隔滾動面（