摘　要：改進后的401JA脫甲烷塔回流泵實現了長周期穩定運行，設備檢修費用和故障檢修頻次顯著降低，產生了良好的經濟效益和社會效益。
　　關鍵詞：離心泵；間隙；故障分析；應對措施
　　乙烯廠乙烯裝置401JA泵，是將脫甲烷用脫甲烷再沸器408C中的丙烯冷劑再沸，頂部蒸氣用脫甲烷塔冷凝器409C中的-100℃乙烯冷劑部分冷凝。409C工藝流出物在脫甲烷回流罐406F中分離成氣相和液相，氣相到甲烷膨脹機413J，液相用脫甲烷回流泵401JA輸送到脫甲烷塔。
　　1　故障概述
　　401JA泵從投用以來，經常出現機械密封泄漏、軸承損壞、運行過程振動大、運行中有異常聲音等故障，進而導致機泵運行不穩定，運行中存在一定的安全隱患，檢修人員對機械密封和軸承等零部件進行更換后，機泵運行大約2～3個月后再次出現以上故障，機泵頻繁出現以上故障。
　　2　故障分析
　　2.1　基本工作原理
　　離心泵的工作過程，就是在葉輪轉動時將機械能傳給葉輪內的流體，使它轉換為流體的流動能，當流體經過擴壓器時，由于流道截面大，流速減慢，使一部分動能轉換成壓力能，流體的壓力就升高了。所以流體在泵內經過兩次能量轉換，即從機械能轉換成流體動能，該動能部分地又轉換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務。
　　2.2　故障原因分析
　　針對故障發生后出現的現象，我們主要從以下幾方面進行了分析：
　　（1）聯軸器對中情況，經測量，聯軸器的徑向及軸向對中值分別為0.06mm和0.05mm，滿足聯軸器對中要求。
　　（2）檢修前泵軸靠背輪處軸肩的跳動值，測量Z大數據0.03mm，跳動值滿足運行要求。
　　（3）檢修前軸的軸向總竄動量，測量值7.0mm，滿足要求。
　　（4）上部滑動軸承與軸的配合間隙，測量數據為1.0mm，大于標準值0.20～0.35mm，上部滑動軸承與軸的配合間隙過大，不滿足要求，為故障產生原因之一。
　　（5）底部滑動軸承與軸的配合間隙，測量數據為0.60mm，大于標準值0.20～0.35mm，底部滑動軸承與軸的配合間隙過大，不滿足要求，為故障產生原因之二。
　　（6）進出口側葉輪口環與殼體口環配合間隙，實際測量配合間隙Z大為1.35mm，大于標準配合間隙0.60mm，進出口側葉輪口環與殼體口環配合間隙均大于正常值，從拆卸情況看，葉輪機殼體口環均出現不同程度磨損。
　　（7）中間各級軸套與軸配合間隙，實際測量配合間隙Z大為1.10mm，大于標準配合間隙0.30～0.40mm。中間各級軸套與軸配合間隙均遠大于正常值，磨損嚴重。
　　（8）機械密封失效原因分析：機械密封拆卸后，發現大氣端靜環圈被高溫燒變形，拆解時很松動，這是造成密封外漏的原因，大氣端動靜環表面磨損異常，損壞比較嚴重，大氣端密封過壓縮，并且隔離液氣化。
　　3　應對措施
　　根據以上故障產生原因，現場檢修采取的具體措施是：更換上下滑動軸承、中間軸套、進出口耐磨環（葉輪及殼體口環）、滾動軸承，并對泵軸進行彎曲度校正，同時，分析，由于滑動軸承及中間各級軸套材質為鑄青銅，泵軸及葉輪材質為不銹鋼，在-97℃低溫條件下，鑄青銅和不銹鋼材質遇冷收縮系數不同，根據兩種材質這一特性，對泵軸、葉輪及殼體局部磨損及變形進行了修復，對泵軸、葉輪及軸套相互配合間隙進行了適當調整。
　　1）調整進出口側葉輪口環與殼體口環配合間隙，配合間隙0.60mm。
　　2）中間各級軸套與軸配合間隙，配合間隙數據控制在0.30～0.40mm。
　　3）機械密封改進措施：機械密封拆卸后，發現大氣端靜環圈被高溫燒變形，拆解時很松動，大氣端動靜環表面磨損異常，損壞比較嚴重，并且隔離液氣化嚴重，導致機泵介質泄漏。
　　4　結束語
　　通過對蘭州石化公司乙烯廠乙烯裝置401JA脫甲烷塔回流泵頻繁出現故障進行系統分析，在綜合分析故障產生原因的基礎之上，對進出口側葉輪口環與殼體口環配合間隙、中間各級軸套與軸配合間隙進行調整，改進后401JA脫甲烷塔回流泵實現了長周期運行，設備檢修次數大幅降低，機泵平穩運行周期從原來的2～3個月提高到了1年以上，產生了良好的經濟效益和社會效益。為此類設備檢修和維護積累了經驗，同時也為同類型設備檢維修提供參考和依據。
　　參考文獻
　　[1]家民，王世宏，瞿賓業.煉化設備手冊.蘭州：蘭州大學出版社，2008.4.