摘　要：D型天然氣壓縮機在運轉過程中出現振動超高報警停機，通過運用振動監測儀器和激光對中儀，提取振動信號并實施調整維護，故障得到有效解決。
　　關鍵詞：壓縮機；振動；聯軸器
　　1　引言
　　D型天然氣壓縮機在X天然氣處理站處理凝析油穩定產生塔頂富氣，對富氣進行增壓實現回收，容積流量為5m³/min，進氣壓力0.6MPa，排氣壓力6.5MPa，機組為對置平衡式、兩列、雙作用（蓋側壓縮）電驅活塞壓縮機，日處理氣量5×104m³。機組的穩定運行直接影響富氣回收率。2#機組運轉過程中出現振動超高報警停機，現場提取振動信號顯示電機與中體振動幅值超標，調整機組與電機對中，再次運行仍發生報警停機，對機體中體拆解檢查，發現十字頭銷有斷裂，更換十字頭銷，并對各摩擦副間隙進行測量調整，再次運行各點位振動幅值得到降低，機組恢復正常運行。
　　2　故障表象
　　D型往復壓縮機分別在電機與壓縮端設有2個固定式振動傳感器，2018年6~7月，2#機組頻繁出現報警停機（振動超高停機設定值：15mm/s），主要報警源為電機振動傳感器。對機組電機進行排查，采用便攜式振動監測儀對機組進行振動監測，壓縮端一、二級氣閥、中體、曲軸箱、氣閥各點位3個方向振動幅值均在9~12mm/s，而電機存在軸向振動大（18mm/s，超過停機設定值）。
　　3　電機故障排查
　　按照振動監測儀器振動幅值結果，其電機風扇一側振動幅值相對聯軸器端振動幅值較高，分析有可能存在動平衡性偏差，見表1。拆解電機風扇端檢查，發現電機風扇存在偏心，軸套有磨損，風扇出現松框，如圖1所示。 　　進一步排查電機聯軸器端，其軸承未有異常，聯軸器膠圈存在老化裂紋問題，按圖2所示里外有裂紋。 　　2018年7月10日經對風扇軸套進行更換，并更換聯軸器膠圈，采用激光對中儀對其進行對中，對中數據如圖3所示水平與垂直方向均在“良好”以上。 　　2#機組帶載運行振動幅值得到有效降低，如表2所示。2018年7月22日期間2#機組再次出現振動值超高停機，此次僅依靠經驗判斷為聯軸器對中不良導致，對2#機組進行對中，檢查對中數據依舊為“良好”，進一步對其調對，將聯軸器對中至“優等”，如圖4所示。機組本次對中完成后，對其帶載運行，工藝參數進行核查，進氣壓力：0.4~0.56MPa，排氣壓力：4.2MPa，電流：120~145A，均符合設計參數范圍。實施振動監測，電機振動幅值降低到12mm/s左右，得到消減在合理范圍。但壓縮機本體振動幅值較高，其水平、垂直方向振動值均在20mm/s以上。 　　4　壓縮機故障排查
　　以振動監測結果為依據，分析有可能機組部件運動副摩擦出現異常。機組活塞與氣缸、十字頭與導軌、曲柄銷與連桿大頭瓦、兩連桿大頭與曲柄銷等配合間隙超過標準范圍，會產生零件松框，軸套、軸瓦零件表面物質由于潤滑不良或裝配不當等原因不斷損失，零件尺寸或摩擦表面形狀發生改變，都會產生運動零件徑向跳動、軸向竄動，高速運動加大對機體沖擊力就會導致振動。
　　在2#機組拆檢曲軸箱，發現一級缸軸瓦表面發生較嚴重偏磨，表面劃痕較大，Z大1mm，主要表現為軸瓦與軸徑配合間隙不均勻，局部配合間隙過小造成。如圖5所示。 　　拆解中體十字頭發現十字頭在中間發生斷裂，斷口如圖6所示。十字頭銷連接連桿與十字頭，十字頭往復運動中十字頭銷主要承受剪切交變應力，十字頭銷斷口較齊平，與橫向剪切應力方向一致，且潤滑口檢查正常，切口是沿著機械加工凹槽橫向斷裂，分析是十字頭銷存在疲勞裂痕，隨著運行時間延長，Z終導致斷裂。 　　更換斷裂零件，對2#機組壓縮缸、曲軸箱、中體等各部位拆檢，參照標準參數配合間隙裝配調校，各點數值見表3。 　　經綜合排查維修，2#機振動幅值于2008年7月28日恢復正常，電機端平均有效值為5.8mm/s，水平方向為4.3mm/s；壓縮端平均有效值為6.1mm/s，一級水平方向為8.1mm/s，二級水平方向為7.9mm/s，壓縮機端與電機振動幅值在設計范圍以內。通過綜合運用振動監測、激光對中，更換零件和調校間隙，機組運行狀態得到有效改善，排除了振動超高停機故障。
　　5　結論
　　（1）機組各零部件裝配按照規定的裝配順序、間隙進行組裝，使得裝配各零件、套件得到相互位置關系，以便各運動摩擦副達到相對運動精度，從而得到有效潤滑，是保證機組長期運動運行的重要環節，保證提高機組以及零部件使用壽命。
　　（2）機組運行過程中出現隱形故障，往往通過溫度、振動、響聲等表象顯現出來，運用激光對中儀、振動監測儀等狀態監測儀器，提取溫度、振動等信號特征，有助于故障的排查與處理。本文只對通過提取振動時域圖形判別振動幅值高低，需要強化對通振動頻譜分析技術，更加明確故障點，便于頻譜特征提取與故障診斷。
　　參考文獻：
　　[1]李樹勛，康云星.往復式壓縮機管道振動分析與優化[J].流體機械，2019，（2）：25.
　　[2]朱承軍.往復壓縮機故障診斷技術現狀與發展趨勢[J].中國設備工程，2018，18.