一、現狀
　　立磨磨原料國產化到現在也就20年左右，通過中材天津院不斷地消化吸收國外成熟經驗同時優化成為了具有自主產權新型立磨設備。但根據用戶在使用過程中了解立磨在原料磨粉的過程中經常產生有桿腔管路震裂；蓄能器溫升及菌閥損壞；油缸容易損壞及漏油等現象出現。用戶會在時間通知液壓生產廠家去現場解決問題。
　　二、分析原因
　　一般到現場后首先從液壓方面入手檢查產生原因，但有百分之八十五的原因是由于立磨本身震動帶動的液壓震動，只是在液壓上表現的比較強烈。該公司理解為液壓是該現象的晴雨表和受害者的角色；再有百分之十的原因是由于蓄能器的損壞原因造成的；再有百分之五的原因是由潤滑造成的原因之一。具體分析如下：
　　1、百分之八十五的原因要從立磨設備的生產工藝方面來考慮，關鍵是料層的穩定性決定立磨的震動數值。料層的穩定性主要由選粉和收塵來決定，液壓從業者對此了解有限，只是大概知曉其中一部分。
　　2、百分之十的原因是由于蓄能器的損壞和本身安裝管路的不合理造成的。例如420/220-200的加壓油缸為例，在正常工作時行程從2-50mm之間按每秒4個來回計算：有桿腔單次容積5.03升，每秒4次也就20.12升，拋開蓄能器的管路和蓄能器的開口通徑及流速影響的話，一只40升的蓄能器容量就夠了，這就證實了為什么有些進口磨機的油缸和蓄能器直接固定在油缸上只要用1-2只蓄能器就可以滿足需求的原因了。而國內的立磨一般都有3-4只40升的蓄能器才能滿足工況要求。
　　3、百分之五的原因是油缸耳環的損壞和泄漏是由于油缸的前后耳環的甘油潤滑不到位造成的，在油缸前后運動的過程中還存在耳環關節軸承微量旋轉的過程，一旦潤滑不到位關節軸承瞬間抱死就會對油缸產生數倍的側向力導致油缸的損壞。
　　三、解決方案及辦法
　　根據以上綜合因素，要在液壓方面解決立磨震動問題，通過多年觀察和試驗，控制好油缸下降速度（油缸上升速度和原來一致）就能降低磨機震動的數值。以前面講的每秒4次上下運動降到每秒2-3次，磨機震動可以降到正常的震動值2秒/mm左右。因為每臺磨機研磨原料的不同和使用的壓力的區別，在調整過程中會有所區別。