摘　要：介紹紙機干部潤滑系統特點、結構，設備管理以及維護和保養。分析研究系統產生故障原因，提出處理解決的方法。通過對系統的全面管理，保證紙機設備連續運轉，提高效益。
　　關鍵詞：干部潤滑系統；潤滑油；結構；維護與保養；系統監測；故障處理
　　紙機中的潤滑油如同紙機的血液，只有在各運動部件得到充分、完好地潤滑條件下，才能體現出大型紙機的效率。由于造紙機械具有負荷大、溫度高、速度快、過濾性要求高和運轉時間長的特點，相應的潤滑系統應當同時具有多種使用性能以滿足苛刻的使用要求。在整個紙機各部分潤滑中，又以干部潤滑要求的工況Z為苛刻。這是因為干部各烘缸蒸氣溫度可達150-180℃。軸承、齒輪箱轉速高、工作負荷大。高溫意味著油品即使在軸承上的有色金屬存在的情況下，也要保持非常好的氧化穩定性。同時也要求具備良好地氧化穩定性、過濾性、分水性、抗磨性、防銹性能，已取得較長的換油期。
　　1　紙機干部潤滑油選擇
　　紙機干部潤滑油粘度級別通常為ISOVG220。選用礦物油型潤滑油，雖然經濟，但無法實現換油周期長的要求。
　　為了更好地體現效率和效益，適應長時間不換油的要求。選用全合成型造紙機循環系統專用潤滑油，油品廠商為MOBIL公司，油品型號為SHCPM220，粘度級為ISOVG220。此油品性能指標見表1。 　　2　紙機干部潤滑系統
　　2.1干部潤滑系統簡介
　　在設計中常采用以稀油站為中心潤滑系統。潤滑油從油站通過油泵抽出后，經過過濾器、分油管路，各控制閥以壓力將潤滑油輸送至各潤滑點進行潤滑，通過回油管路，經冷卻器，流回油箱。
　　2.2干部潤滑系統主要設備
　　主要設備有油箱、油泵、過濾器、熱交換器、油水分離器、油分配器等。
　　3　紙機干部潤滑系統的保養和監測
　　3.1日檢制度
　　(1)設備環境清潔衛生檢查，對不清潔的部件及時清理；
　　(2)油箱油位檢查，要求油位在標準范圍以內；
　　(3)油泵出口壓力和流量，油泵出口壓力要求8bar，流量在1450L/min；
　　(4)油溫檢查，要求潤滑油溫度在40～50℃；
　　(5)運轉設備的振動檢查，設備運轉平穩，無異常振動；
　　(6)油箱和管路漏油檢查，各連接部件完好，沒有松動和漏油現象；
　　(7)噪音檢查，除設備正常運轉聲音外，沒有異常噪音現象。
　　3.2周檢制度
　　(1)過濾器檢查，對進出過濾器的壓力差進行檢查與確認，對壓差大于0.3bar，要求及時更換過濾器中的濾芯；
　　(2)各管路連接口檢查，如軟管連接接頭，硬管法蘭連接檢查，壓力表完好檢查等。油泵和傳動電機檢查，油泵運轉中的溫度、振動正常，電機溫度，電纜接線完好；
　　(3)控制閥設定檢查，壓力控制，溫度控制等閥門完好檢查；
　　(4)報警信號檢查，對各報警設置在設定范圍，并完好；
　　(5)油分配器檢查，各油分配器流量在設定范圍，分配器清潔，無污染；
　　(6)油品的取樣分析，評估油品各項性能指標情況。
　　3.3半年檢查制度
　　(1)油箱排氣，將油箱上部的排氣設備實行檢查；
　　(2)系統技術參數設定檢查，如各控制閥設定檢查，泵出口壓力、流量設定檢查，壓力開關檢查；
　　(3)過濾器濾芯檢查并更換；
　　(4)油水分離器設備檢查和保養；
　　(5)板式熱交換器的檢查和保養；
　　(6)檢查系統的溫度設定；
　　(7)電氣儀表連接接點的檢查與確認。
　　3.4油品的取樣分析評估
　　通過定期的油品分析，如粘度，水份，清潔度，酸值等各項性能指標的分析化驗，了解油品品質變化，對油品的粘度、污染指數、化學指數、壽命指數、水分含量、金屬含量等作全面分析評估。準確及時了解油品和設備運輸狀況，提早發生問題，提前預防，減少設備異常和紙機的異常停機。
　　4　紙機干部潤滑系統中移動式過濾小車的作用
　　4.1過濾雜質
　　在系統外的傍路中，增加移動式過濾小車，過濾精度為3μm，進行傍路循環過濾處理，脫除進入系統中的雜質，一直將系統中油品過濾達到清潔度標準為止。
　　4.2脫除水分
　　增加移動式過濾小車進行傍路油水分離，以確保系統中水分在0.2%以下。
　　4.3去除油泥
　　對潤滑系統清潔度要求是NAS6級(17/15/13，ISO4401)。潤滑油中油泥含量在10mg/100ml以下，是可以接受的，也不會對系統運行產生破壞性影響。當系統中油品受到污染后，易出現油泥現象。由于MOBILSHCPM220全合成油，分水性能差，油品被水污染，很容易導致油品的乳化，油品中的添加劑，如抗氧化劑、抗極壓添加劑等中的物質就會析出，也會產生油泥；紙機設備的過度磨損，產生的金屬離子也是產生油泥的原因之一。
　　當出現油泥后，使用移動式過濾小車進行傍路循環過濾處理對系統加大過濾。
　　5　油品更換
　　5.1油品更換標準
　　由于機械設備使用條件以及工況差異很大，在換油標準和周期上，國家和行業沒有統一標準。根據紙機實際運轉情況和干部潤滑系統長期運轉中積累的經驗，結合MOBIL全合成礦物油特點，確定廠內油品管制標準，見表2。 　　不但根據廠內管制標準，還要結合紙機運轉等情況進行綜合評估，同時也會請油品商、第三方檢測進行油品檢測，并給我們以建議后再進行計劃性換油工作。
　　5.2油品更換前準備
　　在系統油品更換前，清洗油和新油品準備充分，人員也要分工到位，當然也會請油品供應商一同進行相關準備工作。還要準備一到二臺PALL過濾加油小車，要準備足夠量的油箱，以備更換下的舊油存儲。
　　5.3油品更換實施
　　首先是將系統中的舊油排出。當系統中舊油全部排出后，因長時間使用，油箱側壁和箱底都有一層油泥，必須人工清理潔凈，其他能人工清理的部位，如油泵前粗過濾器、全部油分配器等也需要保持潔凈。
　　清理后，用帶過濾的加油車加入清洗油，清洗油為相同基礎油，粘度為VG46。清洗油加入后，系統運行沖洗。隨著沖洗的進行，系統中一些沉積物或溶解，或被清洗油清除。金東公司二號紙機在2005年9月換油時，清洗30小時后，打開軸承、齒輪箱進行檢查，確認清洗徹底后，才完成沖洗工作。
　　沖洗工作完成后，要排出清洗油，要注意排出的清洗油一定要和加入的油量相當，確保清洗油全部被排出。在清洗油全部排出后，要再次對油箱第二次人工清理，再次將油箱等清潔，同時對過濾器中的濾芯也進行更換后，再利用帶過濾的加油車進行新油的加注工作，直至達到系統要求的油量為止。
　　5.4油品更換后的評估
　　油品更換完成后，要對換油進行評估，油品清潔度達到要求，油泵壓力流量正常，油溫控制在50℃左右，油分配器清潔，油品分析水份在管制標準范圍，粘度符合規定要求，各項指均達到系統管制要求后，整個換油工作才完成。
　　6　總結
　　由于潤滑系統的管理制度完善，維護與保養到位，還沒有因設備潤滑不良而導致意外停機。兩臺紙機干部設備烘缸軸承、傳動齒輪箱運轉完好；軸承、齒輪等部件未出現因潤滑不良，導致的過度磨損或損壞。二臺紙機運轉10年以上，軸承使用已超過10萬小時以上。另外，兩臺干部潤滑系統的油品均使用9年以上，油品各項理化指標均在管制標準內。直接節降潤滑油費用在500萬以上。軸承減少損壞，節降費用也在100萬以上。設備的連續運轉，提高了紙機的運轉效益，提升公司效益。