摘　要：真空吸附輥密封面的幾何結構參數，如動靜環密封角度、密封加工位置及氣膜厚度等對開啟力、泄漏量都有重要影響。
　　真空吸附輥主要在高精密涂布機中使用，在涂布機工作的過程中，真空泵對真空吸附輥抽氣形成局部負壓，使涂布的對象在被牽引的過程中能牢靠地吸附在輥子表面而不易發生偏移，避免了料膜滑移的現象，從而減輕了輥子表面對涂布產品表面的磨損，這樣就可以保證印刷產品表面（如液晶顯示屏等）的高質量和高精度。
　　1　建立密封模型
　　在真空吸附輥工作的過程中，外輥隨著料膜的移動而旋轉，內輥與安裝在內輥上的密封條靜止不動。為了提高密封條的壽命和密封性能，采用的密封形式為非接觸式密封，它是固定徑向間隙的密封，且端面間隙是可以調整和控制的。
　　為了使密封條有更好的密封性能，密封條的端面需要有一定的角度使靜環和動環之間形成收斂流體膜，密封條端面的角度大小和加工角度的位置都會影響密封的效果。三種氣膜截面形狀的簡化幾何模型見圖1。 　　2　密封性能
　　2.1氣膜厚度
　　在密封條角度α、拋物線的曲率都不發生改變，只改變氣膜的入口高度時，泄漏量和開啟力的變化關系見圖2。可以看出，當真空吸附輥的表面線速度為300m/min時，隨著膜厚度的增大，三種密封模型的泄漏量都增加，但開啟力都減小。當氣膜厚度相同時，模型1的泄漏量Z小，模型2的Z大。 　　2.2密封條角度加工位置
　　假設三種模型的氣障厚度均為0.2mm，結果見圖3。可以得出，隨著密封條角度的增大，泄漏量和開啟力都隨之增大。在三種密封模型中，模型2是密封性能Z差的，不予考慮。模型3采用拋物線型流體膜層，泄漏量和開啟力都合理，但是模型3的拋物線形比較難加工，尤其當密封材料采用氟塑料時，很容易發生變形，因此不是Z優方案。模型1的開啟力Z小，泄漏量與模型3接近，能保證合理的泄漏量，因此確認其為Z優模型。 　　2.3密封角度
　　通過以上比較，選取模型1作為研究對象進行分析。在一定的密封角度下，3個加工位置y達到理想密封時的泄漏量及氣膜厚度值見圖4。 　　當密封角度相同時，加工位置離壓力出口越近，泄漏量越大，而氣膜厚度越小。當密封角度增加時，加工位置越靠近壓力出口邊界，泄漏量變化率則會越小。
　　當加工位置y=-3.2mm時，泄漏量的范圍為0.049-0.096m³/h，可以滿足實際要求的泄漏量。當密封角度為0.04rad時，泄漏量為0.072m³/h，接近實際要求泄漏量的Z優值0.07m³/h，因此該結構可以滿足極限壓力和正常工作壓力下所要求的泄漏量。