三則技改及其效果

2019-12-20

單紹仁　宋衛華　桑波磊　蘆留柱　杜廉
（安陽中聯水泥有限公司，河南安陽　455133）

　　一、窯尾鍋爐回灰系統的工藝改進
　　1.1原系統組成及存在問題
　　某公司5000t/d新型干法熟料水泥生產線窯尾鍋爐回灰系統由閘閥、下料器、膨脹節及螺旋輸送機1(規格型號GLS500×7650)和螺旋輸送機2(規格型號GLS500×9500)組成(見圖1)，鍋爐收集的窯灰經此系統輸送到增濕塔送灰用的鏈式輸送機(規格型號FU350×21500)后，Z終被輸送到均化庫再利用。

　　圖1中，螺旋輸送機1，2兩端是滾動軸承，中間均設有一組吊瓦，屬于三點支撐，不易找正，易造成絞刀轉動時扭力引起的附加力較大，因此螺旋式輸送機在使用中事故頻發，維護維修工作量較大且影響系統的正常生產運行。
　　1.2改進及其效果
　　為解決系統存在的上述弊端，首先拆除了螺旋輸送機1，2及下料溜子；將FU350x21500鏈式輸送機加長9400mm，使原下料口延伸到鍋爐灰斗側下方(原配電機功率11kW，額定電流22.5A，實測電流12A，加長后復核能滿足要求)；鍋爐灰斗與鏈式輸送機FU之間用下料溜子直接連接。改進后的系統示意見圖2。

　　經此改進，一可減少設備及備件的消耗，二可減少設備維護維修工作量，由此可減少對系統正常生產的影響；三是省去1臺5.5kW螺旋輸送機1和7.5kW螺旋輸送機2，由此每年可節約電費6.1萬元。
　　二、立磨循環風機軸端密封的改進
　　2.1存在問題及原因分析
　　某公司新型干法熟料水泥生產線，在生料磨循環風機(型號SL6-2×39-10No31F)進氣箱機殼的主軸通過處，設計浮動密封以防止氣體泄漏(見圖3)。其密封原理：在風機機殼受熱膨脹后可以自調心，隨時和主軸緊密結合，起到良好的密封作用。

　　該浮動密封由3件鋼板間隔圈和2件密封圈用4條螺栓連接而成，浮動密封活套在主軸上，浮動密封的鋼板間隔圈與主軸有5mm的間隙，而由石棉橡膠板制成的密封圈與主軸接觸沒間隙。主軸運轉時，浮動密封只是圍繞主軸浮動而不隨主軸轉動，結果新換的密封圈幾天就被磨損，進而使得鋼板間隔圈接觸主軸而磨損，浮動密封與主軸的間隙隨著時間而增大，直到浮動密封的螺栓接觸機殼或蓋板使得浮動密封不接觸主軸。此時密封與主軸的間隙有20mm左右，從而造成風機大的漏風。考慮石棉橡膠板磨損快，首先將石棉橡膠板改成鋁板，但使用半月后浮動密封與主軸的間隙即達到20mm左右。分析認為，浮動密封與主軸的接觸摩擦是造成密封磨損快、漏風大的根本原因。因此對該密封結構進行改進，是解決問題的根本。
　　2.2密封的改進及效果
　　拆除原有蓋板及浮動密封，用厚10mm鋼板加工成密封蓋(其外徑大小以將機殼上的原有4個孔蓋住即可)，密封蓋與主軸間隙2mm，見圖4；將密封蓋切割成對稱的二半后焊接到風機機殼上，并確保切割處焊接不漏風即可。

　　經上述改進后，密封蓋與主軸不接觸，沒有機械磨損，只是系統負壓引起的極少量漏風造成的極其輕微的磨損，使用效果良好。
　　三、篦冷機高速風機軸承壽命短的處理
　　某公司5000t/d水泥生產線篦冷機配備高速風機共5臺，2011年1月投產以來，這5臺高速風機普遍存在軸承(為調心球軸承，型號2316)使用壽命短的現象。據投產初期1.5年的統計，高速風機軸承壽命Z短僅1個月，Z長6個月。經查5臺高速風機的風量、風壓及電機功率稍有差異，轉速均是2900r/min；風機使用時軸承溫度、聲音及振動均正常；一旦出現聲音異常時檢查軸承，通常是保持架斷裂，但軸承間隙正常、溫度及振動變化也不大。分析認為，軸承壽命短是其承載能力低所致。因此更換更大承載能力的軸承，是解決問題的關鍵。
　　經調研后，決定采用外形尺寸相同的22316型調心滾子軸承替代2316型調心球軸承。22316型調心滾子軸承與2316軸承的性能對比見表1。

　　由表1可知，22316軸承的承載能力是2316軸承的3倍以上，更換后承載能力肯定能滿足使用環境要求；但其理論極限轉速2600r/min低于使用轉速2900r/min，運行中可能出現的問題是軸承易發熱，因此需要考慮合適的降溫問題。為此與廠家聯系，將軸承改成22316型后進行水冷卻。
　　2012年8月將1臺風機軸承由2316型改成22316型，為此更換了風機軸、軸承及軸承座，軸承座內設有循環水冷卻軸承。更換至今使用近2年多，風機運行正常，停機時檢查軸承良好。這說明篦冷機風機軸承壽命短的上述原因分析正確，處理措施可行。

來源：《水泥工程》2015年第2期