(1)要滿足主機定位精度的要求，滾珠絲杠副的綜合行程誤差大約為主機定位誤差的30-40%。

(2)要合理選擇滾珠絲杠副的精度，盲目提高滾珠絲杠精度等級是不經濟的。相同尺寸規格的精度滾珠絲杠副，每提高一個精度等級，成本增加30％以上。而且由于制造周期相應加長，延長了交貨期。

(3)對于精密機床，在選擇相應等級時，還要考慮包括滾珠絲杠副在內的整個進給伺服系統的熱變形對滾珠絲桿副導程精度的影響。通常，對滾珠絲杠副施加適當的預拉力，使其拉伸量接近絲杠的熱變形量。這樣在工作過程中，軸向熱變形量正好與絲杠彈性恢復量抵消，從而達到預期的定位精度。

滾珠絲桿螺母副的精度根據使用范圍及要求分為七個等級，即1、2、3、4、5、7、10級，1級，依次遞減。

進給傳動系統的故障大部分是因運動質量下降造成的。如機械執行部件不能到達規定位置，運動中斷，定位精度下降，反向間隙過大，機械出現爬行，軸承磨損嚴重，噪聲過大，機械摩擦力過大等。所以，這類故障的診斷與排除，經常是通過調整各運動副的預緊力，調整松動環節，調整補償環節等排除故障，達到提高運動精度的目的。

滾珠絲杠副維護內容：

①定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。

②定期檢查絲杠支承與床身的連接是否松動，支承軸承是否損壞，如有問題及時緊固和更換。

③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠每天加油一次。

④避免硬質灰塵和切屑進入絲杠防護罩，防護罩一旦損壞要及時更換。

（來源：網絡）