摘　要：輥壓機在現代干法水泥的生產中應用越來越廣泛，它能夠有效提高粉磨效率，降低水泥粉磨電耗，輥壓機工況的好壞直接影響著磨機產能和電耗的高低，該文結合生產實際，對輥壓機在運行中的一些問題進行研究，并對輥壓機側擋板進行了相關技改工作，提高了輥壓機工作效率。
　　關鍵詞：輥壓機；側擋板；水泥磨；輥偏
　　0　引言
　　輥壓機近年來應用較為普遍，并且越來越多的單磨系統技改成聯合粉磨系統，將磨機部分破碎功能轉移到輥壓機系統，能夠降低磨機部分負擔，充分發揮磨機的研磨功能，有效提高水泥磨臺時產量并且降低電耗。我公司現有三臺Φ4.2×11m帶輥壓機閉路磨以及四臺Φ4.2×14.5m+Φ170×120輥壓機技改磨，運行中實際遇到了較多的問題，比如輥壓機受物料離析影響大、輥偏頻繁導致跳停，Z終通多對側擋板的技改，成功解決了輥壓機的瓶頸問題。
　　1　側擋板技改
　　1.1技改方案
　　輥壓機在運行過程中有大量的物料從輥子兩端漏出，部分物料未經擠壓，輥壓機雖然做工相同，但成品量減少^[1]。如圖1、圖2所示，原側擋板功能單一，僅能防止物料從輥壓機兩側漏出，并不能改善擠壓效果以及調整輥偏。技改后如圖3、圖4所示，在輥壓機入輥溜子內部設置技改側擋板，技改側擋板下部形狀呈尖狀貼合輥面，與輥面距離控制10mm左右，通過兩側大梁上安裝的調節絲桿向內或向外推拉技改側擋板，達到調節料流截面積與料流位置的目的，提高輥壓機擠壓效果，提升輥壓機功率及磨機臺時。 　　1.2原理分析
　　通過對輥壓機原側擋板技改，提高了輥壓機對入輥物料變化的適應性，同時對輥偏起到很好的調節作用，改善了輥壓機做功效果以及運行穩定性，提高磨機臺時降低粉磨電耗。
　　技改前輥壓機在入輥物料較差細粉料較多時，輥壓機輥縫難以撐開，細粉料從兩輥之間流過，未能起到擠壓效果，通過技改側擋板，能有效地改變入輥料流的寬度以及入輥位置，從而在入輥物料較差時有效提高輥壓機擠壓效果。
　　同時，為保證形成穩定的料餅，需要物料均勻受力，兩輥在運行中應盡可能保持平行^[2]，輥縫偏差不能太大，超出范圍則會自動跳停。當物料發生變化產生離析時，導致入輥物料不均勻，產生較大輥偏，原側擋板不具備調節輥偏的功能，只能通過斜插板以及平插板調節，但實際使用過程中效果差，輥壓機跳停頻繁，且對軸承磨損較大。而技改側擋板可以通過開度的變化調節料流入輥位置，從而調節輥偏，防止因輥偏導致故障跳停，大大降低故障率以及對軸承的損傷。
　　2　實際應用及效果
　　實際使用過程中，輥壓機功率上升10％～20%，以銅陵海螺2#水泥磨為例：（型號為RP120-80，原始輥縫10mm，輥壓機功率500kw），正常運行過程中電流在30～35A左右，運行輥縫約為20mm，當物料粒度較差時輥壓機電流僅20～25A，輥縫僅能撐開約10～13mm，嚴重影響輥壓機擠壓效果，磨機臺時難以發揮。技改后，將側擋板向內收，強制將原本輥面兩側的物料向中部擠壓，從而有效撐開輥縫，通過物料與物料之間的擠壓力達到與破碎的效果，輥壓機電流達30A左右，輥縫可撐開至20mm左右，輥壓機工況明顯上升。
　　入輥物料離析導致輥壓機發生輥偏時，將輥縫較小一側側擋板向內調節，或將輥偏較大一側側擋板向外調節，改變料流入輥位置，能快速改善輥偏現象，能有效減少輥壓機因輥縫偏差跳停次數。
　　3　結束語
　　我公司對輥壓機側擋板進行技改，提高了輥壓機擠壓效果以及運行穩定性，充分發揮了磨輥能力，節能降耗效果明顯。
　　參考文獻：
　　[1]杜文峰，童勇.提高輥壓機擠壓效果的具體措施[J].水泥生產，2015（11）：6.
　　[2]胡禎.輥壓機在水泥粉磨系統中的應用探討[J].工藝與裝備，2013(5):37-45.