對套圈鍛造而言，直筒工藝材料利用率低，下工序加工余量大，成品滾道處流線不連續。大錐角軸承內套鍛件的成形輾擴由于變形時各截面受力不均勻，加工難度大。從工藝模具設計方面尋找Z佳方案，實現大錐角軸承內套鍛件的成形輾擴。
　　圖1為31316/02由直筒設計為仿形的鍛件示意，仿形后錐角約為30º。這類產品若實現成形輾擴，滾道流線接近成品，既可以提高材料利用率，又有力地提高了該軸承的接觸疲勞強度。 　　工藝方案確定及難點分析
　　（1）繪制鍛件圖31316/02留量公差參考現行標準，外徑2.8＋1.2，內徑留量為3－1.5，為補償可能出現的端面缺陷，高度留量適當放大，取3.5＋1.2，如圖2所示。 　　（2）加工難點分析在輾擴過程中，輾壓輪在D51Y-250E擴孔機液壓力的作用下以壓力F輾擴環坯。鍛件在徑向相當鐓粗拔長，金屬沿周向流動，內外徑同時擴大。外錐形鍛件軸向截面積不等，在斜坡處產生分力，使該處局部變形力減小，變形困難。如圖3所示，斜坡處來自輾壓輪的變形分力，使坯料變薄，另一分力，有使坯料向小端面移動的趨勢（其中α為外錐形鍛件錐角）。
　　α越大，越小，變形越困難。擴孔機在該處分配金屬的能力減弱，因此制坯時要保證各截面分料合理。小端面處壁Z薄，Z容易塑性變形，隨著輾擴進行出現軸向毛刺。大端面處壁Z厚，輾擴力產生的表面變形不易傳遞到坯料中心，易形成凹心。 　　（3）工藝路線確定如圖4所示，為保證鍛件尺寸，糾正內徑錐度，擴孔后增加整徑環節。 　　解決方案
　　（1）工藝關鍵點工藝保證輾擴比1.3~1.8，保證輾壓輥強度的前提下，適當增大輾擴比，選用Φ45mm標準化沖頭。
　　控制鍛造溫度防止超溫，不使毛坯在室溫下停留時間過長，在Z佳塑性溫度區域800~1100℃間完成輾擴。保證設備性能要求，不允許輾壓輪與推力輥的過分竄動造成擋邊尺寸超差。
　　（2）模具準備依據等截面定律，計算鍛件各截面毛坯尺寸，完成鍛件“次”分料，對影響毛坯質量“反擠”環節重點控制，設計半封閉成型凹模，毛坯大部分處于凹模內，大擋邊上部分自由變形。端面壓平套下表面加工成斜坡形（一般3º~5º），使Z終毛坯外形如圖6所示。輾擴時坯料逐漸充滿輾壓輪型腔，有效防止端面凹心。 　　生產效果
　　如圖7所示，生產試制后31316/02鍛件毛坯及成品尺寸、技術要求符合工藝，外觀質量良好。