摘　要：通過鼓風機配套高壓電機的維修，總結出高壓電機振動、竄軸、溫升異常等的原因，加強維修過程中高壓電機磁力中心的檢測和運行狀態監控，為后續的設備維修提供參考依據，保障設備的正常運轉。
　　關鍵詞：磁力中心線；振動；溫升異常；竄軸
　　2004年初河南豫光金鉛股份有限公司富氧底吹-鼓風爐還原工藝配套的7m²煙化爐投產，該系統的離心鼓風機為煙化爐吹煉提供風源和調節二次風輸送粉煤，因場地所限采用單機配置，鼓風機電機采用滑動軸承，試產之初發現電機輸出軸端有輕微的竄軸、后期軸端出現滲油現象，煙化爐多次因高壓電機問題被迫停機進行維修。
　　1　鼓風機的性能參數
　　鼓風機的工作原理圖見圖1。 　　1.1鼓風機的相關參數
　　鼓風機型號D300-53、出口流量300m³/min、進口壓力-0.098MPa、出口壓力0.196MPa、原動機功率630kW、主軸轉速2895r/min、進氣溫度20℃；
　　耦合器型號：YOTGC450D，額定轉速3000r/min、功率范圍430-900kw；
　　電機型號YKK450-2，630kW，10kV，44.2A，2985r/min，采用DQY9-100B（J）端蓋式球面滑動軸承；
　　電機-耦合器、耦合器-鼓風機之間采用膜片聯軸器。
　　1.2膜片聯軸器參數
　　膜片聯軸器參數詳見表1。 　　2　鼓風機的維修經歷
　　鼓風機經歷多次維修，維修問題主要集中在高壓電機上，鼓風機主要維修情況見表2。 　　2.1鼓風機的主要維修問題
　　該鼓風機自2004年初投產以來，問題主要出現在電機的軸瓦更換、耦合器軸承的更換，主要維修問題匯總如下：
　　a.電機軸瓦合金層崩裂，自行更換處理占70%
　　b.電機定子溫度偏高，電機維修廠處理占20%
　　c.耦合器換軸承、密封處理占10%
　　2.2高壓電機的典型維修情況
　　在高壓電機的維修經歷中，重點介紹Z近的兩次設備維修情況：
　　2.2.1高壓電機振幅銳減、軸溫正常
　　2014年初，電機軸瓦兩端滲油變為滴漏，電機軸竄動量加大，電機周期性發出異常響聲，電機軸瓦兩端溫度、振動量不斷加大，至2014年7月29日軸振超值、軸溫異常，被迫停機進行處理。當夜更換軸瓦進行多次刮研試車，軸端振幅、軸溫超正常值無法正常投用。7月30日根據高壓電機繞組測定值正常、轉子主軸軸瓦部位未受損的情況分析，初步判斷為轉子不平衡所致，考慮到專業電機廠異地維修周期較長等因素，拆卸高壓電機由附近機械廠維修。維修過程中采取對轉子校平衡、定子人工清油泥、更換軸瓦空氣平衡管、調整軸瓦間隙等重點檢修項目進行跟蹤。
　　7月30日電機就位后，電機單機試車，出現軸端振幅偏高、軸瓦溫升過快的現象，判斷電機不能正常使用，簡單維修基本宣告失敗。
　　為對比維修前后聯機運行的數據，將電機-耦合器間膜片聯軸器安裝后試車，卻發現軸端振幅、軸瓦溫度正常，電機維修前后的數據如表3： 　　2014年7月31日鼓風機投入運行，高壓電機軸端振幅、軸瓦溫度參數正常，但電機輸出端竄軸現象仍未消除。
　　2.2.2竄軸現象消失
　　2015年7月初鼓風機風量出現較大的起伏波動（9000-16000m³/min），造成煙化爐部分風眼灌渣，嚴重影響到煙化爐的正常運行，根據耦合器潤滑油壓偏低（正常值≥0.178MPa，運行值0.12-0.14MPa）的原因分析，初步判斷為耦合器機械擺線泵磨損所致，更換擺線泵排除擺線泵故障后，試車時發現鼓風機風量與耦合器轉速變化不成比例，進一步檢查發現耦合器勺管進出口O型圈有破損，更換后鼓風機風量趨于穩定，聯機后發現電機的竄軸現象消除了。
　　3　高壓電機的維修經驗總結
　　3.1高壓電機轉子竄軸振動的削弱
　　⑴2014年7月高壓電機外協維修時排除的疑點：
　　a.軸瓦的空氣平衡管折彎后堵塞導致軸承的潤滑油霧進入電機內部，由此造成的軸承滲油；
　　b.轉子不平衡導致的振動；
　　c.轉子自帶冷卻風葉從轉子兩端鼓風進入定子，定子繞組間粘滿粉塵、油泥，通風不暢造成轉子軸向竄動，并導致電機溫升異常；
　　d.軸瓦異常磨損，軸瓦間隙過大導致的振動。
　　⑵維修過程中重點對以下部位進行處理，詳見表4： 　　⑶高壓電機維修就位后單機試車失敗，聯機運行正常的原因為該高壓電機自身存在輸出端的軸向竄動，轉子上的軸瓦擋肩與軸瓦端面碰撞，導致振動。
　　耦合器兩端為滾動軸承，軸向竄動量相對為零，聯機后耦合器作為固定端將電機轉子輸出端竄動幅頂向非輸出端，電機轉子輸出端軸向竄動副縮小，因竄軸導致的振幅銳減，軸溫下降，電機運行趨于穩定。
　　3.2高壓電機轉子竄軸振動的消除
　　2015年7月耦合器維修后，電機輸出端竄軸現象消除的原因：事后維修人員反映耦合器端（與電機連接側）聯軸器預熱時間較短，安裝時一次裝配沒有到軸肩處，測量聯軸器中間段長度為151mm在允許尺寸147-153mm之間，為加快維修進度沒有進行二次拆卸，相當于將電機轉子推向非輸出端。裝配后磁力中心線被修正到允許的范圍內（磁力中心線的軸向位置為軸肩與軸承外蓋斷面相距601mm處），電機的竄軸現象基本消除。
　　3.3聯軸器膜片損壞導致的竄軸
　　膜片聯軸器的膜片出現崩裂、專用螺栓墊圈磨損時，電機的竄軸量較為明顯，可通過更換新聯軸器膜片、專用螺栓的辦法，增加聯軸器中間段間尺寸，將轉子磁力中心線向非輸出端調整，減少定轉子磁力中心線的偏差，消除軸向竄動、振動、溫升現象。
　　3.4日常維修的竄軸預防措施
　　在竄軸現象消除的狀況下，若遇檢修時，需測繪電機-耦合器兩半聯軸器間的尺寸，并測量兩半聯軸器與各自配裝工作機軸頭端面的尺寸偏差，作為下次安裝的對比數據，避免盲目的安裝造成的電機定轉子磁力中心線的偏差，由此引起的竄軸、振動、溫升等異常現象。
　　4　結論
　　通過檢修過程的跟蹤實施，發現電機存在輸出軸端的軸向竄動，通過單機、聯動試車的試驗對比，得出磁力中心線被固定端頂回消除了振動、溫升現象，無意間調整聯軸器中間段的長度，將電機轉子向非輸出端調整，使定轉子磁力中心線重合，消除了軸向過量竄動。看似偶然的背后，卻隱藏著電機軸向竄動解決的方法。
　　消除電機軸向過量竄動，的辦法就是時定子和轉子的磁力中心線重合，要么移動轉子，要么移動定子，可根據現場實際情況和難以程度而定。
　　5　總結
　　該公司鼓風機配套高壓電機的維修實踐，為該公司其它高壓電機的維修提供了經驗，同時也可對新裝大型設備配套的高壓電機的安裝、調試過程中的注意事項進行指導，也可作為行業內設備維修經驗的交流。