我公司于2010年建成并投產一條4800t/d的熟料生產線。生料系統采用ATOX50立磨進行生料制備，自投產以來，各生產系統運行穩定。在2017年7~9月的生產過程中，生料系統會偶爾出現磨輥潤滑油站系統故障導致連鎖停機的情況，導致生料系統運行受到嚴重影響。通過多次分析排查，找到了解決方法，本文對此作一介紹，以供參考。
　　1　故障情況及原因分析
　　2017年7月以來，生料立磨會出現磨輥潤滑油站故障連鎖停機，開機后自然恢復正常，正常運行一段時間后仍可能發生同類故障的現象。該故障發生后，磨輥油站控制系統觸摸屏上會報警“M02C61應答錯誤”，意思為2^#供油電動機命令和反饋信號不匹配。
　　初步分析認為產生該故障的原因為，當電動機控制命令發出后，在2s內如果電動機運行信號沒有返回，則電動機控制命令將取消輸出，在觸摸屏上出現應答錯誤的報警信息。首先對2^#供油泵接觸器的運行信號輔助觸點并接一副開點，控制線路緊固，運行一段時間后，仍存在該故障。于是處理電動機控制命令輸出，通過更換輸出繼電器，并接一副開點，并對PLC上到控制繼電器的線路也進行了緊固處理，運行一段時間后仍無法消除該故障。
　　通過研究工藝控制發現，供油電動機的控制是根據回油管上的壓力傳感器控制啟停的，在達到設定的壓力上限后，供油泵自動停止，在下降到設定的壓力下限后，供油泵會自動啟動。長期觀察現場供油電動機運轉情況發現，當供油泵達到設定的壓力上限后，供油電動機停止運轉，在電動機停止運轉的一段時間內，PLC控制柜上數字量輸入模塊對應的2^#供油泵電動機運行信號點忽然“閃”了一下，也就是說，在供油電動機沒有發出啟動命令時，電動機的運行信號卻出現了。此時現場控制柜上的觸摸屏出現了“M02C61應答錯誤”的報警信息，并導致生料設備全線故障停機。故障原因可以Z終判斷為當電動機啟動命令沒有輸出時，如果電動機運行信號返回，也會產生2^#供油電動機命令和反饋信號不匹配的報警信息。
　　2　磨輥潤滑系統工作原理
　　生料磨潤滑系統包括油箱、3臺給油泵、3臺回油泵，油箱裝有2個加熱器和1個循環泵以使油溫在操作范圍內，裝有過濾器以清潔油液，在需要的時候，可以通過調節閥控制冷卻水以使油液冷卻。加熱、循環、冷卻基于油箱上的溫度檢測裝置，由現場控制面板控制。生料磨潤滑系統工藝流程見圖1。 　　如果其中一個真空壓力傳感器高壓持續600s，出現A1預警，持續1200s，出現A2報警；流量傳感器的流量低于正常流量的70％，出現A2報警；油箱溫度低于40℃，出現A2報警；油箱溫度達到上限1位出現A1或A2預警；溫度傳感器回油溫度大于上限1位或上限2位，出現A1或A2預警，出現預警即會導致潤滑系統停機。
　　3　解決辦法
　　2^#供油泵電動機運行信號是數字量輸入信號，傳輸流程為PLC的24V電源信號線經過2^#供油泵電動機的控制接觸器的常開輔助觸點后返回到PLC控制系統的DI模塊的輸入點。分析可以看出，當電動機啟動命令沒有輸出時，如果電動機的運行信號返回到PLC，PLC控制系統也會出現“電動機命令和反饋信號不匹配”的報警信息，原因為2^#供油泵電動機運行信號存在信號干擾。解決辦法就是消除該信號干擾，采用屏蔽信號電纜和信號采集程序濾波處理兩種措施。通過更換為信號屏蔽電纜，油站控制柜可靠接地之后，沒有再出現故障報警，徹底解決了該故障。
　　設備運行過程中出現的軟故障，往往故障現象蹊蹺，出現沒有規律，所以維修人員要仔細觀察，通過分析找出原因，采取相應的對策解決問題，保證設備長期可靠的運行。