錘式破碎機常用于水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料。錘式破碎機運行過程中，傳動裝置過熱問題經常發生。傳動裝置是錘式破碎機的動力部件，一旦出現問題將導致設備停機，嚴重影響生產效率。
　　錘式破碎機傳動裝置主要由礦用防爆電動機輸出動力，經裝有小皮帶輪的短軸組件，通過窄V形帶將動力傳遞給破碎機。其裝置通過聯接罩、調整軸等固定在破碎機箱體座上、通過調整軸可以調節皮帶的安裝位置。

　　錘式破碎機短軸組件主要由短軸、兩盤圓錐滾子軸承、軸承座等組成。結構簡單，但在實際裝配和使用過程中，經常會出現故障。
　　1　傳動裝置軸承抱死
　　維修傳動裝置時，每次打開軸承蓋通過檢查潤滑脂就可以判斷傳動裝置軸承的好壞。如出現潤滑脂變色，然后在清洗的過程中發現軸承滾動體及保持架發藍，甚至斷裂的情況，就要分析軸承損壞的原因。否則即使更換新軸承，也會出現故障。
　　很多情況是軸承在運轉過程中產生大量的熱，短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，Z終將軸承抱死。這種現象在設備的大修以及生產服務現場是很普遍的。具體原因有以下幾方面：
　　1）裝配不當
　　①裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。
　　有時軸承由于急劇升溫，導致軸承外圈與軸承座孔發生膠合。在維修的過程中使用氣割將軸承外圈慢慢割成幾小塊，Z后用鏨子敲下。對其出現的溝痕，經過刷鍍或者噴涂再修磨，精度達到使用要求。
　　可是在實際的裝配過程中，有時沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發現溫升過高。隨后進行拆檢測量分析，發現軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，磨損加劇，產生熱量。軸承內圈與軸間隙過大，軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動，出現摩擦使軸承發熱、振動。
　　②裝配時軸承加熱溫度控制不當。
　　滾動軸承與軸的配合采用過盈配合，在裝配時采用軸承加熱器進行加熱，工藝要求加熱的溫度控制在80～100℃，Z高不超過120℃。加熱后迅速取其內圈裝在軸頸上。在加熱操作時調試軸承加熱器溫度過高，則會使其產生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。
　　③裝配時軸承間隙調整不當。
　　裝配短軸時，首先將軸承外圈裝到軸承座上，并安裝到位。然后將軸承內圈安裝到靠近軸肩的一側。再將隔套Ⅱ、第2盤軸承內圈依次安裝到軸上，隨后把隔套I、隔套Ⅲ、透蓋、圓螺母、止退墊等安裝好。用百分表進行軸向間隙檢查，通過調節圓螺母改變軸向間隙。
　　對于間隙可調整的圓錐滾子軸承，在裝配時要調整好軸向間隙，以補償軸在溫度升高時的熱伸長，從而保證軸承的正常運轉。
　　若軸向間隙過小，易引起軸承發熱，加速點蝕，甚至使滾動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導致運轉中產生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。
　　2）油封問題
　　在環境惡劣的井下使用帶副唇的油封，油封的副唇起防塵作用，防止雜質侵入油封密封唇口處，以延長油封壽命。但副唇處往往潤滑不良，摩擦力較大，造成油封干摩擦而損壞，所以安裝雙唇油封時一定要在雙唇之間填滿潤滑脂。
　　3）間隙問題
　　軸承外圈尺寸由端蓋與軸承座止口確定，隔套Ⅱ尺寸減小，內圈尺寸將由圓螺母調節，Z后壓緊，軸承的軸向間隙變小，使其運轉過程中發熱。
　　4）潤滑問題
　　軸承中的潤滑脂不宜過多，加脂量過大，會使摩擦力矩增大，軸承溫度升高；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。因此，要按照使用要求，定期注適量的潤滑脂。
　　2　傳動裝置異響
　　由于工作環境較差，傳動裝置長時間高速運轉，油封損壞，煤粉以及水等其他雜質進入軸承，加上潤滑不及時，導致其滾動體出現銹蝕、輕微點蝕等。如果用一根金屬棒放在其軸承座孔處，另一頭放到耳朵上，就會聽到很明顯的異響。這個時候須停車檢修，更換軸承。
　　3　傳動裝置振動大
　　短軸軸承處在正常狀態時，機器會發出柔和、均勻的振動聲；當短軸軸承由于磨損導致間隙超出標準，機器的振動聲就會加大。這時應停車檢修，更換軸承。由于短軸傳動是通過皮帶傳動動力，有時皮帶的松緊調節不好，也會造成傳動裝置的振動。
　　排除故障的方法
　　(1)在拆檢維修傳動裝置時，要嚴格執行大修工藝，認真操作。更換軸承、密封時，要由質檢員對其進行認真檢查。同時對軸徑及軸承座孔等零部件進行尺寸校對。
　　(2)在更換短軸組件時，應先測量安裝尺寸，以防裝配出現問題。
　　(3)設備運行中認真檢查，發現故障隱患，及時消除。按時更換潤滑脂，保證傳動裝置始終處于良好的工作狀況。

來源：《CHMKZC》