趙巖

摘　要：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在服役過程中，會(huì)遇到各類故障。有統(tǒng)計(jì)表明轉(zhuǎn)動(dòng)部件的失效，有80%的原因來自于潤(rùn)滑不良和潤(rùn)滑中斷，而世界上40%-50%的能源損耗是因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的，因此我們要掌握設(shè)備潤(rùn)滑的原理，潤(rùn)滑劑的選型原則及失效原因，更好的指導(dǎo)日常設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。

關(guān)鍵詞：潤(rùn)滑；粘度；摩擦副

1　前言

轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致接觸面磨損，潤(rùn)滑劑的Z主要作用是在這兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件之間形成油膜，使兩個(gè)部件不直接接觸，從而減少磨損，保證在設(shè)備運(yùn)行工況條件下形成油膜對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑的效果至關(guān)重要。我們通過探討潤(rùn)滑的目的、潤(rùn)滑劑的選用、潤(rùn)滑劑失效原因、日常設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)管理，達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期，降低設(shè)備維護(hù)成本，保證生產(chǎn)平穩(wěn)連續(xù)進(jìn)行的目的。

2　潤(rùn)滑的目的

設(shè)備潤(rùn)滑的目的主要有。1、在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，摩擦副之間形成油膜，使金屬摩擦面不直接接觸，從而減少磨損;2、潤(rùn)滑劑在流動(dòng)中可以將摩擦熱帶走，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件及潤(rùn)滑劑的溫度處于一個(gè)恒定范圍，避免金屬過熱發(fā)生形變或潤(rùn)滑劑粘度變化失去潤(rùn)滑作用;3、潤(rùn)滑劑起到密封作用，能夠隔絕外界的灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入摩擦副;4、潤(rùn)滑劑的流動(dòng)可以帶走機(jī)械磨損時(shí)產(chǎn)生的金屬碎屑等內(nèi)部雜質(zhì)，減少設(shè)備磨損。

3　潤(rùn)滑劑

3.1 潤(rùn)滑油的組份

潤(rùn)滑油是由潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和潤(rùn)滑油添加劑兩部分組成。其中潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油分為礦物潤(rùn)滑油和合成潤(rùn)滑油兩類。

礦物油的主要成分是烴類，碳原子數(shù)在20-70個(gè)。而烴類的分子結(jié)構(gòu)決定著潤(rùn)滑油的粘度性能，礦物油中的環(huán)烷烴含量對(duì)潤(rùn)滑油的粘度起決定作用，碳原子數(shù)相同的烴類，烷烴粘度Z小、芳香烴次之、環(huán)烷烴粘度Z大，側(cè)鏈越多粘度越大。另外礦物油也含有少量氧、硫等非烴類物質(zhì)，這也物質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑油安定性能產(chǎn)生負(fù)面影響，應(yīng)在生產(chǎn)加工過程中予以脫除。

合成潤(rùn)滑油是指采用有機(jī)合成的方法，使?jié)櫥瞳@得更好的抗低溫性能、抗高溫性能、抗氧化性能、抗剪切性能等，適用于高溫、低溫、真空等較為惡劣的工況，主要有合成烴、脂肪酸酯、聚乙二醇及其衍生物等。

3.2添加劑

潤(rùn)滑油添加劑是指一些含有活潑非金屬元素的化合物、高分子聚合物和極性化合物等，在潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中添加添加劑可以有效改善潤(rùn)滑油的物理、化學(xué)性能。如抗凝劑可降低潤(rùn)滑油凝點(diǎn)，提高油品低溫流動(dòng)性;抗泡劑可以降低潤(rùn)滑油中泡沫的表面張力，減少潤(rùn)滑油在使用中形成泡沫;清潔劑可以防止生成油泥;防銹劑可以延緩金屬表面銹蝕;抗乳化劑是可以加速油水分離，防止油品乳化;清潔劑可以防止減少漆狀物的形成，還可以中和酸性物質(zhì)。抗氧化劑可以延緩潤(rùn)滑油氧化，提高潤(rùn)滑油使用壽命。

3.3性能指標(biāo)

潤(rùn)滑油性能指標(biāo)主要有：粘度、水分、酸值、雜質(zhì)、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⒒曳帧Ｕ扯缺硎居鸵鹤柚惯\(yùn)動(dòng)的能力，粘度大、運(yùn)動(dòng)困難;粘度小、阻力小，運(yùn)動(dòng)容易。由于粘度的大小與油膜厚度成正比關(guān)系，轉(zhuǎn)動(dòng)部件的摩擦系數(shù)只與潤(rùn)滑油粘度有關(guān)，所以粘度是所有指標(biāo)中，油品選擇Z重要的參考依據(jù)。潤(rùn)滑油的粘度是由分子間的吸引力決定的，當(dāng)溫度升高時(shí)，分子間距增大，吸引力變小，粘度下降。所以，對(duì)潤(rùn)滑油工作溫度的要求，就是對(duì)潤(rùn)滑油粘度的要求，就是要保證油膜的形成和有效工作。同時(shí)壓力越高，分子受到擠壓，粘度越大。

3.4潤(rùn)滑油的選用

摩擦副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)越快，油楔力越大，導(dǎo)致軸承兩端受力不均，一端向另一端擠壓，間隙變小，所以應(yīng)選擇流動(dòng)性較好的低粘度潤(rùn)滑油。摩擦副載荷越高、壓強(qiáng)越大應(yīng)選用粘度大的潤(rùn)滑油。溫度低的工況，油品流動(dòng)性下降，應(yīng)選擇粘度小的潤(rùn)滑油，保證流動(dòng)性。溫度高的工況，潤(rùn)滑油分子受熱膨脹，導(dǎo)致粘度下降，所以應(yīng)選用粘度高的潤(rùn)滑油。配合間隙小的摩擦副，應(yīng)選用粘度低的潤(rùn)滑油，確保流動(dòng)性。

3.5潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂主要由稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑、填充劑組成。潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)有：滴點(diǎn)、錐入度、皂份、水分、分油量。潤(rùn)滑脂較潤(rùn)滑油有以下優(yōu)點(diǎn)：1、潤(rùn)滑脂不易流出、滴下;2、密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;3、使用溫度范圍大;4、自身有密封性、防塵性;5、防振效果好。

潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑原理，主要是通過析出的基礎(chǔ)油而實(shí)現(xiàn)的，潤(rùn)滑脂在滾動(dòng)軸承內(nèi)，在壓力、溫度、振動(dòng)、離心力的共同作用下，不斷的有微量基礎(chǔ)油流到滾道上，起到潤(rùn)滑作用。潤(rùn)滑脂對(duì)轉(zhuǎn)速十分敏感，轉(zhuǎn)速越快、剪切效果越明顯，粘度下降的越快，如果轉(zhuǎn)速增加一倍，潤(rùn)滑脂的使用壽命下降為原來的十分之一。潤(rùn)滑脂的壽命到溫度影響很大，溫度升高會(huì)發(fā)生氧化生成酸，溫度每上升10度，氧化率增長(zhǎng)一倍。

4　潤(rùn)滑油的失效

潤(rùn)滑油的失效因素主要有：潤(rùn)滑油在長(zhǎng)期使用后到壽失效，主要因?yàn)闈?rùn)滑油分子，長(zhǎng)期承受剪切力作用，由長(zhǎng)鏈分子逐漸變成短鏈?子，粘度逐步下降，當(dāng)粘度低于工況要求指標(biāo)時(shí)，油品失效。潤(rùn)滑油在使用過程中，不斷吸收摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)油品內(nèi)部分輕組份受熱不斷揮發(fā)，導(dǎo)致潤(rùn)滑油粘度上升，