機械設備種類繁多，且在使用過程中很容易受到外界因素的干擾，因此，機械設備的診斷和維修有一定的難度。今天，就根據一線技術人員總結的經驗為大家介紹一些有效排查機械設備故障的方法，進而找出相應的診斷方法。如果您也有此類的實踐經驗或更有效的診斷方法，歡迎聯系我們，分享給同行們借鑒參考。

一、機械設備故障的主要表現形式

在生產過程中，機械設備發生故障都具有一定的表現形式，通常有以下幾個方面：

，設備性能異常。這種故障形式主要是由于機械設備動力性能變差，導致設備無法正常運行。比如，機械設備的Z高轉速出現下降的趨勢，加速性能逐漸降低，耗油量上升，導致振動以及噪聲增強，進而使得操縱不夠穩定，Z終出現設備故障。

第二，設備聲響異常。通常機械設備出現故障，都會導致設備產生異響。因而這種異響通常作為判斷故障存在的基礎。比如，當響聲處于沉悶狀態并伴有一定的振動現象時，基本可判斷出，此時故障存在。此時，應關閉設備，確認機械設備不再處于運行狀態，進而進行診斷。當某些設備所發出的異常響聲很輕微，工作人員無法有效地找出其中存在的問題時，應請求經驗豐富的相關人員予以診斷，以維護設備正常運行。

第三，機械設備溫度升高。在機械設備運行過程中，受各個部分組件運行摩擦影響，機械設備溫度上升。一旦溫度上升到一定程度，就會對正常運行的設備造成一定的影響，導致設備無法正常運行。

第四，設備油液滲漏。某些設備出現故障時，會出現設備機油、冷卻液以及潤滑油等滲漏現象，甚至還會造成電氣系統漏電現象產生。而這種油液滲漏現象與設備溫度升高具有一定的聯系，溫度會隨著油液滲漏逐漸升高。

第五，設備產生異味。當設備運行發生故障時，會產生一定程度的異味。當異味擴散，便會引起工作人員的注意，進而對故障進行及時的處理。比如，機械設備當中的某些非金屬材料，在運行過程中遇到高速摩擦會產生一定的焦臭味。機械設備中的電氣系統與導線一旦燒毀同樣會產生一定的焦糊味，油液滲漏也會導致一定的燒焦味等。這些異味的產生表明了故障的發生，需及時對設備進行診斷并排除故障。

二、機械設備故障診斷方法

1. 無損檢測技術

機械設備在生產時，其鑄件、鍛件、焊接件的表面及內部不免存在裂紋、氣孔等肉眼觀察不到的各種缺陷，在使用過程中缺陷可能會進一步惡化，影響設備的性能和正常運轉。無損探傷診斷法就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響機械設備使用性能的前提下，檢測其是否存在焊縫、不均勻性以及材質方面的缺陷。這是對機械設備進行早期故障診斷的一種有效方法，能夠及早發現設備缺陷，保證機械設備的正常運轉。常有的探傷方法有射線探傷、超聲波探傷等。使用無損檢測技術對設備進行檢測，能夠促進產品制作工藝的改進，降低產品成本，提高設備運行可靠性。

2. 振動診斷

機械設備在運行時，內部軸承會轉動，齒輪與葉片會由于轉動產生各種振動。操作人員可以根據振動的聲音與頻率對其故障進行初步判斷，該種診斷技術在機械設備故障診斷中的應用比較廣泛，且操作簡單快捷、容易掌握。

3. 油液分析技術

此技術是通過對油樣的提取，分析其進油內雜質與成分、油液黏稠度與污染程度，用以了解機械磨損情況，及時發現機械潛在故障并有效排除。

4. 溫度檢測技術

在對設備進行故障診斷時可以利用溫度參數。在溫度檢測技術中主要有2種技術，分別是接觸式測溫技術和非接觸式測溫技術。接觸式測溫技術常常用在需要連續檢測或觀察不到的部位，例如，檢測軸承的溫度；非接觸式測溫技術常常用在不安全的部位或不容易接近的部位，例如，檢測高壓電器接點的溫度。溫度檢測技術具備診斷過程簡單的優點，同時，診斷結果也非常清晰，尤其是隨著紅外攝像儀的發明，能夠更加直觀形象地測量物體的溫度場。

(來源：中機維協冶金分會信息發布中心)