精密螺孔的配作工藝

2009-02-16

　　機(jī)床維修中，經(jīng)常會遇到更換舊齒條的情況，而機(jī)身上的螺紋孔多為非通螺孔，這給配作齒條上的螺孔帶來不便。經(jīng)我們多次研究，實(shí)驗(yàn)證明，完全可以利用機(jī)身上的原有螺孔，準(zhǔn)確地配作齒條上的通孔。
　　1、實(shí)例
　　濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的A系列刨邊機(jī)，齒條鑲裝在床身上，長達(dá)6m至16m不等，精度要求較高，是用來驅(qū)動(dòng)工作臺移動(dòng)的關(guān)鍵零件，齒條安裝位里如圖1所示。

　　配作齒條通孔的操作步驟如下：

　　1) 找6個(gè)緊固齒條用螺釘(A系列刨邊機(jī)采用M20×1.5螺釘)，把它們車削成一端帶頂尖的錐狀，另一端保留絲桿，然后在每個(gè)頂尖部位用鋼鋸鋸一寬度為2mm深度為3mm的缺口，寬度以放得下平口螺絲刀刃口為宜，如圖2所示。然后將加工好的螺釘頂尖淬火處理，以提高其頂尖的硬度。

　　2) 將齒條安裝面清理干凈，從安裝位置起點(diǎn)開始，用螺絲刀將6個(gè)螺釘頂尖順次旋入機(jī)身上的6個(gè)螺釘孔內(nèi)。注意旋入的螺釘頂尖所露高度在0.5mm為宜，盡量保證頂尖等高。
　　3) 安裝節(jié)齒條，要求齒條基準(zhǔn)面與安裝基準(zhǔn)緊密接觸，同時(shí)齒條內(nèi)側(cè)面與安裝平面上的3個(gè)螺釘頂尖接觸好，用銅錘從中間向兩端輕輕敲擊齒條外側(cè)面。這樣機(jī)身上3個(gè)螺釘孔中心位里便準(zhǔn)確地反映到齒條上來了。
　　4) 在保證節(jié)齒條位置的情況下，將第二節(jié)齒條緊靠節(jié)放好，同樣保證齒條基準(zhǔn)面與安裝基面貼實(shí)。取來一節(jié)同規(guī)格齒條作安裝用齒條，安裝用齒條與、二節(jié)齒條的交接處嚙合，找正第二節(jié)齒條的安裝位置。同樣壓緊第二節(jié)齒條，用銅錘敲擊齒條外側(cè)面，齒條內(nèi)側(cè)面便標(biāo)記下3個(gè)螺孔的中心位置。
　　5) 在確保了第二節(jié)齒條位置后，取下節(jié)齒條，旋出其下的3個(gè)螺釘頂尖將其旋入安裝第三節(jié)齒條用的3個(gè)螺孔內(nèi)，以下操作順序如前述。這樣依此類推，直至配作好全部齒條，注意對每一節(jié)齒條作好順序和位置標(biāo)記。
　　6) 在標(biāo)記好所有齒條的螺孔位里后，再到機(jī)床上對其集中鉆孔，然后即可安裝齒條。
　　2、小結(jié)
　　這種配作方法簡易且準(zhǔn)確，節(jié)省了大量人工配作造成的工作盆，提高了配作螺孔的精度。特別是利用大直徑螺紋孔去配作齒條這類零件，上面的實(shí)例提供了一個(gè)有益的思路。（作者：史振文，孫郁良，周忠軍；濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司）