滾動軸承的制造－套圈磨、超(精)加工［圖］
2008-04-28 (1)軸承套圈磨削設備
軸承套圈磨削設備具有專用性強、生產效率高、產品加工精度高、適用于大批量生產的特點，軸承磨削加工設備以被磨削表面來劃分有：
軸承套圈磨削設備具有專用性強、生產效率高、產品加工精度高、適用于大批量生產的特點，軸承磨削加工設備以被磨削表面來劃分有：
端面磨床：包括通過式雙端面磨床、往復式雙端面磨床、立式單頭平面磨床和立式雙頭平面磨床。
外徑磨床：包括通過式無心外圓磨床和一般(往復式、切人式)無心外圓磨床。
還有專用的內徑磨床、內溝磨床、外溝磨床、內滾道磨床、外滾道磨床、擋邊磨床、滾道擋邊復合磨床及內外表面復合磨床。
軸承套圈超精設備主要有外滾道超精機、內滾道超精機、外溝超精機和內溝超精機，有機械超精機和數控超精機，有單工位超精機和多工位超精機，有在一個工位進行粗、精超，也有在不同工位分別進行粗、精超。
(2)軸承套圈常見磨削方法
按定位夾緊方式分為無心夾具磨削和定心夾具磨削兩大類。目前，軸承行業加工外圈外徑400mm以下的產品均采用無心磨削。加工外圈外徑400mm以上的產品兩種方法都有。
按磨削加工切人方式分有范成磨削、擺頭磨削和切人磨削。擺頭磨削正在被切入磨削取代。
(3)軸承套圈精加工
拋光加工：將磨料(膏劑、糊狀劑或磨粉)涂于柔性拋光工具上對工件進行精加工的一種方法。
砂布帶研磨加工：使用剛性研磨塊(油石或成型金屬塊)將砂布帶的壓力壓向工件被加工表面，工作時砂布帶沿套圈滾道作軸向振蕩，從而進行表面精加工的一種方法。
超精加工：是指在良好的潤滑冷卻條件下，工件以一定的速度旋轉，油石以一定的壓力壓向工件表面，并在垂直于工件旋轉方向作往復振蕩運動的一種精加工方法。
超精加工：是指在良好的潤滑冷卻條件下，工件以一定的速度旋轉，油石以一定的壓力壓向工件表面，并在垂直于工件旋轉方向作往復振蕩運動的一種精加工方法。
由于超精與拋光和砂布帶研磨相比，具有能有效減少或消除磨削后的圓度誤差；能修正溝道截面(曲率)的形狀誤差；能使表面具有殘余壓應力，有利于提高軸承的接觸疲勞壽命；能有效提高生產效率，降低勞動強度等優點，因此，拋光和砂布帶研磨工藝在大部分企業已經被超精工藝替代。
(4)套圈磨、超(精)加工用磨具
套圈磨削加工的主要用具為砂輪。根據結合劑的不同磨削砂輪分為陶瓷結合劑砂輪、樹脂結合劑砂輪、橡膠結合劑砂輪、金屬結合劑砂輪和菱苦土結合劑砂輪。以磨料成分又可分為剛玉類砂輪、碳化硅類砂輪、立方氮化硼砂輪和金剛石砂輪。
超精的主要用具為油石。常用的油石有：碳化硅油石和立方氮化硼油石。
(5)套圈磨、超加工的發展方向
100多年來，軸承套圈的磨削加工經歷了端面單頭磨，溝道和擋邊擺頭磨削、磨削速度較低的普通磨削階段，而且這些工藝目前仍然在行業中應用。但是，隨著滾動軸承制造業的不斷發展，先進工藝在不斷推動著軸承工業向更高、更新的領域邁進。未來，軸承套圈加工工藝將向著高速切人磨削(磨削時砂輪線速度達到50m以上每秒)、采用高速高效高精度的數控加工技術、在線自動測量、生產過程全部自動化、全部工序由計算機自動控制的方向發展。（來源：www.51bearing.cn)
內外圈磨削過程