啤酒糖化生產中現在一般采用直通式連續浸漬增濕粉碎機。備料后在麥芽倉中貯存一次糖化的全部干麥芽，麥芽進入旋轉卸料增濕筒后在筒內對麥芽進行溫水浸漬60秒，麥皮吸水約20%，然后進入對輥粉碎機中進行粉碎。粉碎后的麥芽溫水調漿后用泵輸送入糖化鍋。直通式連續浸漬增濕粉碎機是20世紀80年代由德國斯坦尼克公司和霍夫曼公司制造，目前已在我啤酒生產中廣泛應用。 增濕粉碎機價格高，結構復雜，維護保養要求高，一般由專業技術人員進行安裝調試。我廠在實際工作中總結出一些經驗與大家交流，將其常出現的故障及處理方法簡要概述如下。 1.旋轉卸料增濕筒 Z常出現的故障是卸料筒不轉，增濕筒一般為每140秒轉一圈，這樣才能保證增濕時間大約為60秒，由于在水的浸泡過程中麥芽膨脹，負載會隨著浸麥過程的變化而變化。其故障一般表現是： 1）電機不轉：一般是電機過載保護，檢查排除過載原因后復位即可，故障原因不排除一定不能開機，以免造成設備損壞。 2）調速帶皮帶輪打滑：旋轉卸料增濕筒調速是通過摩擦皮帶輪大小的改變來實現的，皮帶過松，皮帶磨損，皮帶油污打滑都會造成皮帶滑動，從而影響旋轉卸料增濕筒轉速。 3）變速箱故障：變速箱內齒輪軸斷裂，齒輪磨損，變速箱軸承潤滑失效也會造成變速箱故障。 有些企業為使糊化鍋內輔料淀粉更易液化，在糊化鍋中加入少量麥芽，這樣在糊化鍋進料完成等待糖化鍋進料時，增濕筒內仍保留一部分增濕麥芽，這部分麥芽在增濕筒內停留10分鐘以上就會發生膨脹。在糖化鍋進料開機時造成帶載啟動，使電機起動電流過大，容易造成過載，長期使用就會造成變速箱疲勞損害，內部薄弱環節發生斷裂，從而造成設備事故。 4）卡住：由于在原材料處理過程中清除鐵石、線繩及其他雜物不徹底，進入增濕筒造成增濕筒轉葉與外筒壁卡住，因此一定要注意原材料處理，盡量保持原料干凈。 2.喂料輥 喂料輥一般較少出現故障，Z常見是皮帶調節位置不合適，一般喂料輥轉速是66－70轉/分鐘，以物料剛剛擋住視鏡一半為宜。 3.粉碎輥 粉碎輥是濕粉碎機Z重要的部件，其故障一般有： 3.1 軸承發熱，其主要原因如下： 1）軸承退卸套松動：造成退卸套退出，軸承退卸套與軸承內皮摩擦生熱。要經常檢查退卸套的緊固程度是否合適。 2）軸承安裝過緊：軸承內部應力增大，導致軸承摩擦發熱。 3）軸承磨損：軸承使用一段時間后會發生磨損，間隙增大，造成軸承發熱。應定期更換磨損的軸承。 4）缺油：沒有潤滑脂潤滑，軸承很快就會發生過熱。一般每月打開軸承端蓋加油潤滑一次。 3.2 油封進水 1）骨架油封質量問題：骨架油封一側有水，負載又重，一般應選用材質好且耐高溫的骨架油封。 2）潤滑不到位：骨架油封如果沒有潤滑脂潤滑，很快會磨損。因此，必須定時定量的添加潤滑脂，一般以回油管看到回油為宜。 3）骨架油封安裝有問題：粉碎機輥子兩端骨架油封的安裝有多種形式，各有各的優缺點。在使用過程中，我們也嘗試過‘[]’（面對面），‘][’（背對背），‘[[’（同向）多種安裝方式，Z后還是認為面對面方式較為可靠，這樣潤滑脂不會外泄，只能從回油管回流，從而可以觀察潤滑情況及保證潤滑。而背靠背型雖能較好地阻止水的進入，但骨架油封的彈簧長時間浸在水中，易受水的腐蝕而損壞，短期可行，長期使用并不理想。同向型安裝不能保證油脂回流，會造成潤滑脂過量進入軸承，不能保證骨架油封腔內油脂充足，同樣不行。 3.3 徑向竄動 為保證粉碎質量，輥子間隙在0.35－0.4mm之間，過大或過小都應找出原因及時調節。其原因主要有： 1）軸承游隙調整不好。不能過大或過小，否則必須調整更換軸承。 2）兩側軸承座沒有完全緊固，應緊固軸承座，使其不能在運行過程中松動。 3）軸承螺母松動，造成軸承退卸套松動，造成間隙增大。 3.4 軸向竄動，其原因主要有： 1）軸承螺母松動。 2）軸承退卸套松動，軸承安裝不合適，太松。 3）調整墊片安裝不合適，一般一端（主動端）固定，另一端有0.10mm左右的游動間隙，以利于軸承游隙調整。保持兩邊間隙均勻一致，一般為1.5mm左右，過大過小都會造成危害。如果不及時發現，發生輥端面與箱體摩擦產生大量熱，在突然噴水時造成粉碎輥端面急劇降溫開裂，造成輥子報廢的嚴重生產事故。 4.醪泵故障 由于位置影響，打醪泵一般通過皮帶傳動，皮帶對電機、泵有一定的保護作用。醪泵故障一般表現在機械密封泄漏，而機械密封泄漏一般出現在空液位信號傳感失靈時，是由于機械密封缺水降溫造成的，因此，應保證水泵在有料時開機，無料時關機。 以上只是直通式連續浸漬增濕粉碎機在使用過程中的一些常見問題及解決辦法，僅供大家參考。