1、質(zhì)量檢查 外觀檢查：主要通過目測檢查工作是否有銹蝕、毛刺、壓痕、墊傷和裂痕等。 幾何精度檢查：沖壞工序用百分表和卡尺檢查板厚、料環(huán)內(nèi)外徑幾寬度變動量； 形成工序用卡尺檢查內(nèi)徑和高度尺寸；整形工序檢查內(nèi)外徑、外徑變動量、球兜深度、球兜中心節(jié)圓直徑偏差、剛球徑向串動量（須沖鉚釘時再測量）。使用量具有卡尺、球兜中心圓測量儀M821、G904、百分表、游隙夾具。 沖鉚釘孔工序檢查鉚釘孔直徑、中心徑及其對球兜的偏移量，全部通過時中心徑和偏移量為合格。 2、質(zhì)量分析 載環(huán)工序：外徑尺寸大主要是凹膜內(nèi)徑大或已磨損；內(nèi)徑尺寸小主要是凸膜外徑尺寸小或已磨損；寬度變動量超差主要是膜具制造精度低，或膜具變形及磨損。 成形工序：內(nèi)徑尺寸大主要是形成沖頭的滑移角設(shè)計小，或沖頭表面粗糙，加工時表面摩擦力大，工件再加工時不易徑向收縮；高度尺寸超差也是工件在加工時不易徑向收縮所致；工件內(nèi)徑尺寸不一致是形成沖頭高度不一致或料環(huán)定位偏差造成的。 整形工序：整形內(nèi)徑大主要是成型內(nèi)徑大；整形外徑大主要是毛坯大或成形工序外徑打或整形平面壓力大，造成變形大；整形游隙超差主要是膜具制造精度低，另外是膜具平行度不好、機床精度不好、板料厚度超差；兜孔偏主要是沖頭與凹膜兜孔的等分性差；平面未壓平整主要是卸料環(huán)低或是其表面磨損造成的. 沖鉚釘孔工序:鉚釘孔小主要是沖頭直徑小或已磨損;鉚釘孔偏主要是沖孔卸料環(huán)偏或定位松；沖孔有毛刺主要是沖頭或凹模刃口磨損，或沖空間隙不均。