軸承零件熱處理淬火質量的好壞主要決定于淬火加熱條件和冷卻條件,而冷卻條件主要決定于選擇相應的淬火油和冷卻技術。 軸承零件主要采用礦物油來進行淬火冷卻。礦物油是有石蠟、壞烷、芳香烴和石蠟-芳香系列的談氫化合物及其各種衍生物所組成。由于組成成份和煉制方法的不同，形成不同特性、不同用途的專用淬火油。根據使用要求（包括冷卻速度、使用溫度、光亮度等）可分為普通淬火油、快速淬火油、超速淬火油、分級淬火油、真空淬火油、快速光亮淬火油及機械油。 選擇淬火油時，必須充分考慮要處理零件的材料、形狀、大小尺寸、變形淬硬層深度、工藝、光亮度和采用熱處理裝備等因素。優良的淬火油是采用熱穩定性高的精練基礎油（一般為石蠟基）加上能提高使用性能和使用壽命的各種添加劑配置而成。對于滾動軸承零件在淬火冷卻過程中，應防止珠光體類型的轉變，以避免出現淬火不透明或局部出現屈氏體、軟點等缺陷。為此，淬火油冷卻速度要大于軸承鋼的臨界冷卻速度。但冷卻速度不宜過大，以免引起較大的內應力，導致開裂和過大淬火變形。根據C曲線可知GCr15軸承鋼的奧氏體Z易轉變的溫度約為650℃和450℃，在此溫度以前必須快冷，而在以后的溫度，則可緩慢冷卻，特別是在馬氏體轉變開始點Ms和Mf之間慢冷可減少變形和裂紋,但也不能太慢,否則奧氏體陳化穩定易引起殘余奧氏體量的增加。因此可以選擇在650℃和450℃時冷速大于臨界冷速,而在此溫度之后冷速度緩慢的油品為淬火油.在通常條件下,由于現場條件不同而難以確定各種條件下鋼的臨界冷卻速度.但在現場可以根據影響臨界冷速度的因素來判斷臨界冷卻速度變化的趨勢,據此來選擇淬火油.如淬火溫度高,保溫時間長,原始組織細,則臨界冷速將小一些,這是可以選擇冷卻能力小的淬火油。 對于壁厚大的軸承套圈，如果得到足夠的淬硬層，淬火油應當有較快的冷卻速度。而對于薄壁軸承套圈，淬火油應當有較慢的冷卻速度。對于形狀復雜的零件則應當選擇蒸汽膜階段短而冷卻速度較快的淬火油。 對于要求變形小的軸承套圈，Z好選用分級淬火油。軸承鋼套圈分級溫度在Ms點以上分級則冷卻速達臨界冷速。