1. 數(shù)控機(jī)床的適用范圍 一般來說，數(shù)控機(jī)床特別適合于加工零件較復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場合。數(shù)控加工適用范圍可用圖7-7粗略表示。 圖7-7所示為零件復(fù)雜及生產(chǎn)批量的不同，三種機(jī)床的應(yīng)用范圍的變化，當(dāng)零件不太復(fù)雜，生產(chǎn)批量又較小時(shí)，宜采用通用機(jī)床；當(dāng)生產(chǎn)批量很大，宜采用專用機(jī)床；而隨著零件復(fù)雜程度的提高，數(shù)控機(jī)床越顯得適用。目前，隨著數(shù)控機(jī)床的普及，應(yīng)用范圍止由BCD向EFG線復(fù)雜性較低的范圍擴(kuò)大。從圖7-7中可看出通用機(jī)床、專用機(jī)床和數(shù)控機(jī)床零件加工批量與生產(chǎn)成本的關(guān)系。在多品種、中小批量生產(chǎn)情況下，采用數(shù)控機(jī)床總費(fèi)用更為合理。根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)及國內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，一般可按適用程度將零件分為三類： （1）Z適用類 1）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機(jī)床無法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。 2）用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件。 3）有難測量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。 4）必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。 （2）較適用類 1）在通用機(jī)床加工時(shí)極易受人為因素（如：情緒波動(dòng)、體力強(qiáng)弱、技術(shù)水平高低等）干擾，零件價(jià)值又高，一旦質(zhì)量失控會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件； 2）在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專用工裝的零件。 3）需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件。 4）在通用機(jī)床上加工需要作長時(shí)間調(diào)整的零件。 5）用通用機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。 （3）不適用類 1）生產(chǎn)批量大的零件。 2）裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件。 3）加工余量不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上無在線檢測系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的零件。 4) 必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件。 2. 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1）主運(yùn)動(dòng)常用交流或直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，采用變頻調(diào)速，簡化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無級變速。合理選擇切削用量。 2）主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。如采用動(dòng)靜壓軸承的主軸部件，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支承件等。 3）采用了摩擦因數(shù)很低的塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，以提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)的靈敏性。 4）進(jìn)給傳動(dòng)中，一方面采用無間隙的傳動(dòng)裝置和元件，如滾珠絲杠副、靜壓蝸桿蝸條副、預(yù)加載荷的雙齒輪齒條副等。另一方面采用消除間隙措施，如偏心套式、錐度齒輪式及斜齒輪墊片錯(cuò)齒等消隙結(jié)構(gòu)。 5）采用了多主軸、多刀架的結(jié)構(gòu)，以提高單位時(shí)間內(nèi)的切削功率。 6）具有自動(dòng)換刀和自動(dòng)交換工件的裝置，以減少停機(jī)時(shí)間。 7）采用自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤滑裝置等。