1．煉鐵及燒結(jié)設備的潤滑 煉鐵及燒結(jié)設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結(jié)設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的軸承、減速機、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應進行潤滑。 表1為某些冶金設備用油，其中列舉了一些煉鐵及燒結(jié)設備用油例。 煉焦機械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進行密封潤滑，如爐門開關及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機軸承等要用鋰基或復合鈣基脂潤滑。 推焦機間斷工作，且是沖擊性負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹及極壓潤滑油進行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。 煤氣凈化和化學副產(chǎn)品回收部分機械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。 石灰石及礦石燒結(jié)設備，經(jīng)常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復合鈣基、復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。 大型膨風爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負荷較大，溫度高，需用滴點大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。 2．煉鋼設備的潤滑 近代煉鋼爐的操作采用計算機控制，自動化程度高，所用設備要求相應的潤滑系統(tǒng)和潤滑劑。 吹氧轉(zhuǎn)爐設備中，吹氧轉(zhuǎn)爐由極限回轉(zhuǎn)軸支撐，支撐滾動軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑，靜壓軸承和聚四氟乙烯軸墊，也可用潤滑脂潤滑。轉(zhuǎn)爐驅(qū)動齒輪用中負荷或重負荷工業(yè)齒輪油潤滑。主要附屬設備如排風機、電機、裝料天車及吊車的潤滑點很多，都用相應潤滑脂干油潤滑系統(tǒng)潤滑，驅(qū)動齒輪常用油浴潤滑。 連鑄機包括鑄機轉(zhuǎn)臺、天車、鑄模擺動器及取錠臺等的滾動軸承處于高溫下，一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑則采用防止鑄模磨損或粘結(jié)的潤滑劑。 連鑄件的液壓介質(zhì)常用水-乙二醇或磷酸酯型介質(zhì)。 表1冶金設備用油