緊固件通常用于將兩個或多個部件緊密連接在一起，確保它們在使用過程中不會松動或發(fā)生相對移動，有助于在整體結構中提供必要的力學支撐，確保整體結構的狀態(tài)穩(wěn)定，被廣泛應用于工程、電子、機械、化工、冶金等行業(yè)，尤其是隨著新材料的應用，緊固件在工程建設領域也發(fā)揮著越來越重要的作用。

可能在工程結構當中緊固件成本所占比例較小，但如果緊固件一旦發(fā)生問題，將很可能導致更大范圍內(nèi)的結構性損壞，給各方造成重大損失。即使是用于固定門窗、安裝管道和電纜等，緊固件依然尤其獨特的重要性。正是由于緊固件的特殊性，其質(zhì)量在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受到重視。

常見質(zhì)量問題

在應用中，緊固件會因多方面原因存在質(zhì)量問題，從而容易導致意外事故，或者造成機械或工程等損毀，影響整體的正常性能。表面存在缺陷是緊固件常見的質(zhì)量問題之一，有裂縫、凹痕、皺紋、切痕、損傷等多種表現(xiàn)形式。

緊固件表面出現(xiàn)的裂縫有多種類型，通常情況下是由不同的原因引起的。淬火裂縫是在熱處理過程中，由于過高的熱應力和應變而引起，鍛造裂縫則可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，鍛造過程中還可能產(chǎn)生鍛造爆裂、剪切爆裂等缺陷。

凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的，若在鍛造或鐓鍛工序中未能消除則會存留于緊固件表面。不僅僅是在加工過程中，原材料本身存在缺陷，或者運輸中等其他環(huán)節(jié)行為不當，也容易使緊固件受外界影響而產(chǎn)生凹陷、擦傷和缺口等損傷。

作為連接件，緊固件自身的機械性能直接影響著其作用的發(fā)揮，機械或性能無法滿足技術要求也是緊固件常見的質(zhì)量問題之一。機械性能方面存在質(zhì)量問題會導致緊固件承載能力不足等多種問題，易導致磨損、變形、材料失效等，使得緊固件脫落，危及設備或工程項目安全。尤其是所連接部件承受可變荷載的情況下，對其疲勞性能是一個極大的考驗，加上環(huán)境對緊固件的影響，若質(zhì)量不達標，很可能出現(xiàn)腐蝕、疲勞斷裂等現(xiàn)象。

質(zhì)量檢測及把控

為減少緊固件質(zhì)量缺陷導致的一系列問題，應加強對緊固件的科學檢測，用科學方法保證緊固件的質(zhì)量。對于緊固件的質(zhì)量檢測與把控應從實際出發(fā)，不同領域的緊固件產(chǎn)品性能要求存在差異，具體執(zhí)行標準不同，在檢測時也應該有不同側重。例如，鋼結構用高強度螺栓、螺母，表面缺陷分別按GB/T 5779.1的規(guī)定執(zhí)行，而對風電用高強度螺栓、螺母進行質(zhì)量控制時，其表面缺陷除滿足上述2個標準外，針對螺栓還有表面探傷的相關要求，通常引用的標準有JB/T 4730.3—2005和JB/T 4730.4—2005。

不僅如此，鋼結構用高強度螺栓、螺母、墊圈的其他尺寸及形位公差，與風電用高強度緊固件的技術要求方面同樣存在差異，這也與風電用高強度緊固件通常采用的表面處理方法有關。

加強對緊固件所用原材料的質(zhì)量把控也是其中尤為關鍵的一步。不同類型和用途的緊固件在具體材料要求方面存在差異，無論采用哪種材料，如果材料質(zhì)量不過關，緊固件的質(zhì)量保證也就無從談起。原材料的成分差別對緊固件性能至關重要，必須根據(jù)產(chǎn)品的特征和性能要求選用適合的原材料，以確保材料力學性能符合工況的需要。綜上所述，在緊固件產(chǎn)品投入制造前，采用科學的方法對材料合金元素及成分等方面進行質(zhì)量檢測也十分必要。

成品是各方交付和實際應用的最終形態(tài)，因此緊固件成品的質(zhì)量檢測關乎著多方的切身利益，可從螺栓成品拉力載荷、疲勞試驗、硬度試驗、扭矩試驗、螺栓成品抗拉強度、螺栓鍍層、脫碳層的深度等多方面進行質(zhì)量檢測。對于特定使用場合下的緊固件產(chǎn)品，可能還需要考核專項指標性能，或是指標需滿足超過普通標準規(guī)定的要求。

結語

如今生產(chǎn)生活的各方面隨處可見緊固件的存在，除了做好緊固件質(zhì)量的把控，選擇質(zhì)量可靠的緊固件，也應重視緊固件的日常保養(yǎng)與維護，定期檢查緊固件連接情況，發(fā)現(xiàn)故障及時更換，注意施工過程當中的規(guī)范性，減少外部因素對緊固件質(zhì)量的影響。

（來源：中鋼國檢）