一、制粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

1、日常維護(hù)

1)嚴(yán)格按潤滑圖規(guī)定，向各需潤滑處加油，并檢查加油孔。

2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。

3)班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無松動現(xiàn)象，尤其要查環(huán)模和傳動輪聯(lián)接的鏍釘。

4)班前檢查壓輥間隙并及時調(diào)整，保證兩輥間隙一致。

5)班前檢查保安磁鐵，及時清理磁性雜質(zhì)和積料。

6)檢查有無漏油現(xiàn)象，及時調(diào)整或更換油封。

7)保持機(jī)器外部清潔，特別是應(yīng)防止電機(jī)外殼上積灰。

2、定期檢查和保養(yǎng)

1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無松動。

2)每周檢查各行程安全開關(guān)是否動作可靠。

3)每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也必須清理。

4)主傳動箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機(jī)油，在開始工作500小時后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作1000小時換油一次。

5)絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。

6)對于制粒機(jī)每半個月檢查一次環(huán)模與傳動輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時更換。

7)定期檢查主軸是否松動，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。

8)易損件及各部位零配件型號見說明書。

3、環(huán)模的更換環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或換顆粒直徑時需要環(huán)模。

1)打開門蓋。

2)松開環(huán)模罩及四個加強(qiáng)法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強(qiáng)法蘭。

3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動聯(lián)接的8個螺栓，拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重，在拆裝時應(yīng)注意安全，安裝環(huán)模的步驟與上述相反。

4、壓輥的更換

1)打開門蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。

2)拆去擋銷、調(diào)隙輪，松開壓板緊定螺釘，拆去壓板。

3)從主軸上取下壓輥總成。

4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。

5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。

6)拆去兩端壓蓋。

7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出擋油環(huán)。

8)用專用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。

9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它。

10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應(yīng)掌握到軸承頂緊程度，不能過緊，也不能過松，一般保持手動稍輕，無軸向串動為宜。

5、安全銷的更換制粒機(jī)采用的是完全銷過載保護(hù)，當(dāng)制料機(jī)過載、安全銷剪斷后，應(yīng)重新安裝安全鎖，若有局部變形，應(yīng)先修磨打光，保證銷套之間的正常配合。

6、制粒機(jī)攪拌軸的拆裝

1)松開喂料絞龍右端（調(diào)質(zhì)器左端）端蓋上的蓋形螺母。

2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時，一人可旋開手孔蓋，在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時，亦應(yīng)有二人，一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對準(zhǔn)，喂料減速器（調(diào)質(zhì)減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內(nèi)涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號的制粒機(jī)絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對加長型調(diào)質(zhì)器攪拌軸的拆裝不適用。

 二、制粒機(jī)在操作中的一些注意事項：

1、定時對制粒機(jī)傳動部位進(jìn)行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔４小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機(jī)傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負(fù)荷。

2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機(jī)運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

3、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關(guān)是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。

4、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣绊懏a(chǎn)量。

5、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕對不能強(qiáng)行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

7、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機(jī)的使用壽命。

8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。

正確操作和注意平時對制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是延長制粒機(jī)的工作壽命的關(guān)鍵，這就要加強(qiáng)平時對設(shè)備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。

僅供參考。

（來源：飼料機(jī)械與加工）