金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

切削液析晶問題多是出現在合成類體系的切削液。一般是由無機固體添加過量，處于游離狀態，長時間的儲存和運輸中產生聚集而成。

合成切削液多少由化工原料添加混合而成，其中經常會添加一定量的固體原料，特別是一些的晶體原料，如：碳酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA、硼酸、硼砂、硫脲、五氧化磷、硅酸鈉、苯并三氮唑、檸檬酸等，這些原料有一定的溶解度，并且會隨著氣溫的起伏變化溶解度也在變化的。在水中處于飽和狀態下溫度一旦發生變化隨時可能發生切削液析晶問題，飽和狀態下也會隨著運輸過程中的顛簸產生聚集而產生切削液析晶，那就是亞硝酸鈉。

一、切削液中鹽類的析出，這情況基本屬于使用的切削液濃度過高的或是切削液某種鹽類添加劑含量過高造成的，由于不清楚結晶物狀態，所以也無從分析是哪種物質。

二、切削液對硬水的敏感性，有些切削液與硬度較大的水會有不適應現象，主要體現在時間久了溶液渾濁，并且功能明顯降低。干燥后，物質有可能會成結晶狀。

三、切削液中某些物質不穩定，在接觸加工金屬后，受短時間高溫的影響會分解，或重結晶。

另外還有一種情況就是切削液中的原料發生了化學反應，比如：燒堿與硼酸混合在一起的時候就會產生一種水不溶物質，后這種物質聚集在切削液桶底部，形成結晶的析出。

（來源：商機苑）