汽輪機的平穩運行，離不開潤滑油，而油溫控制正是其中的關鍵一環。行業內幾乎所有機組都將潤滑油溫嚴格限定在38℃-45℃，不少運行人員會疑惑，為什么非要卡在這個區間？今天我們就把溫度背后的學問講透。

一、潤滑油溫的“安全紅線”

汽輪機潤滑油的核心使命是在轉子軸承與軸瓦之間形成穩定油膜——這層薄薄的油膜能將轉動的轉子 “浮起”，避免金屬直接摩擦，同時帶走摩擦產生的熱量。而油膜的形成與穩定，完全依賴于潤滑油的黏度特性，而黏度又直接由溫度決定：溫度升高，黏度降低；溫度降低，黏度增大。

38℃-45℃正是基于潤滑油黏度與設備需求的 “黃金匹配區間”：在此溫度下，油的黏度既能保證油膜厚度足夠承載轉子重量，又能讓油流暢通帶走熱量，實現 “潤滑 + 冷卻” 雙重功能。

偏離標準區間的油溫，本質是破壞了油膜的穩定性，輕則影響機組效率，重則引發設備事故，具體危害可按“低溫”“高溫” 兩類拆解。

（一）低溫危害：30℃的 “黏稠陷阱”

油溫低至30℃時，潤滑油黏度會增大數倍

1.油膜不穩易振蕩

黏度太大導致油膜過厚，如同踩在“松軟的厚地毯” 上，轉子運轉時油膜容易發生 “顫振”，引發油膜振蕩，進而誘發機組振動。

2.啟動負荷劇增

啟機前油溫過低，潤滑油泵啟動時需克服巨大黏滯阻力。

3.極熱態啟動致命傷

極熱態啟動時轉速上升快，30℃的低溫油跟不上轉速變化，軸承旋轉阻力驟增，可能出現 “油膜未形成先摩擦” 的情況，甚至引發軸頸與軸瓦干摩擦。

（二）高溫危害：50℃的 “油膜危機”

油溫升至50℃時，潤滑油黏度會大幅下降，如同稀釋的水，失去 “承載能力”：

1.油膜破裂燒瓦

黏度太低導致油膜變薄，無法承受轉子重量，易發生油膜破裂，金屬直接接觸摩擦。

2.冷卻功能失效

潤滑油的另一作用是帶走軸承摩擦熱，50℃時油的散熱能力下降40%，熱量堆積會使軸承溫度持續升高，形成 “油溫高→軸承熱→油溫更高” 的惡性循環。

3.油質加速老化

高溫會使潤滑油中的抗氧化劑快速消耗，油液易發生氧化變質，生成油泥堵塞濾網，進一步加劇潤滑不良。

三、油膜與黏度的“平衡法則”

汽輪機軸承采用“滑動軸承” 設計，油膜的形成依賴 “流體動壓潤滑原理”：轉子旋轉時帶動潤滑油進入軸承間隙，通過 “擠壓” 形成壓力油膜。這一過程對黏度的要求極為苛刻：黏度需滿足“承載黏度下限”，即能形成至少0.05mm 厚的油膜（約一張紙的厚度），承載轉子重量；黏度需低于“流動黏度上限”：即油能快速流過軸承間隙，及時帶走熱量，避免堆積。

38℃-45℃恰好是多數汽輪機潤滑油（如32號汽輪機油）的“黏度平衡點”——在此區間內，黏度約為25-35mm²/s，既能滿足承載要求，又能保證流動散熱。

（二）運行階段：異常處理“對癥下藥”

當油溫偏離標準區間時，需先排查原因再精準處理，常見問題及解決方案如下：

（三）緊急情況：果斷停機保安全

出現以下情況時，需立即采取停機措施：

•任一軸承回油溫度升至75℃（無論油溫是否正常）；

•油溫驟升/ 驟降 10℃以上且無法控制；

•油溫異常伴隨軸振超標、軸承異音等現象。

五、總結

汽輪機潤滑油溫的38℃-45℃區間，不是 “經驗之談”，而是基于流體力學與材料科學的 “安全底線”。低溫的 “黏稠” 與高溫的 “稀薄”，本質都是對油膜的破壞。運行中需牢記：啟機先預熱、運行勤監測、異常快處理，讓油溫始終“穩定在紅線內”，才能守住機組安全運行的底線。

（來源：火電廠技術聯盟）